Rulo Sertliği Rulo Kaplayıcılarda Kaplama Transferini Nasıl Etkiler?

giriiş

Rulo kaplama ekipmanının temel prensiplerinden biri kontrollü bir sıvı filmin alınması, ölçülmesi ve silindirden iş parçasına aktarılmasıdır. Kauçuk kaplı merdanenin sertliği bu süreci etkiler çünkü merdane deformasyonunu, temas genişliğini ve merdanenin panel yüzeyindeki küçük değişiklikleri takip etme yeteneğini değiştirir.

Sertlik izole bir ayar değildir. Açık Richfruits rulo kaplayıcılar , rulo hızı, konveyör hızı ve diğer transfer koşulları ayrı ayrı ayarlanabildiğinden sertliğin viskozite, sıcaklık, boşluk, yük ve panel durumu ile birlikte değerlendirilmesi gerekir. Bu makalede, kaplama ağırlığında veya tekdüzelikteki beklenmeyen bir değişikliğin aslında silindirden kaynaklanıp kaynaklanmadığının nasıl belirleneceği açıklanmaktadır.

Hızlı Yanıt

Silindir sertliği sıkıştırmayı, temas genişliğini, yüzey uygunluğunu ve kaplama salınımını etkiler. Daha esnek bir silindir genellikle küçük yüzey değişikliklerini daha kolay takip edebilirken, daha sert bir silindir genellikle şeklini ve ölçüm durumunu daha tutarlı bir şekilde korur.

Daha yumuşak bir uygulama silindiri daha fazla temas ve daha yüksek kaplama ağırlığı üretme eğiliminde olabilirken, daha sert bir silindir daha düşük kaplama ağırlığı üretme eğiliminde olabilir. Ancak bu yalnızca genel bir eğilimdir. Gerçek aktarım aynı zamanda silindir malzemesine, kapak kalınlığına, yüke, boşluğa, hıza, viskoziteye, sıcaklığa ve panel durumuna da bağlıdır.

Rulo Kaplayıcıda Kaplama Transferi Nasıl Çalışır?

Kaplama Alma, Ölçme ve Uygulama

Tipik bir rulo kaplayıcıda kaplama, rulo grubuna beslenir, rulo yüzeyine yayılır ve panele ulaşmadan önce ölçülür. Uygulama silindiri daha sonra kontrollü bir sıvı filmini hareketli iş parçasıyla temas ettirir. Yüzeyler ayrıldıkça filmin bir kısmı silindir üzerinde kalır ve bir kısmı panele aktarılır.

Düzenleme makineye bağlıdır. Tek ve çift silindirli kaplayıcılar, macun silindirli kaplayıcılar ve arka kaplama makineleri, farklı kaplama görevleri için farklı silindir konfigürasyonları kullanır. Richfruits silindirli kaplayıcılarda kaplama silindiri, doktor silindiri ve konveyör ayrı ayrı ayarlanabildiği gibi, gerekli transfer hareketine göre doktor silindirinin yönü de değiştirilebilir. Bu nedenle kaplama ağırlığı yalnızca sertliğe atfedilemez.

Kauçuk Kaplı Silindirin Rolü

Kauçuk kaplı bir rulo kaplama uygulayabilir, yüzeye temas edecek şekilde bastırabilir, iş parçasını destekleyebilir veya panel kalınlığındaki küçük değişiklikleri karşılayabilir. Sertlik değerlendirilmeden önce işlevi tanımlanmalıdır.

Rulo kapakları kaplama malzemesi ve uygulamaya göre EPDM, silikon veya poliüretan gibi malzemelerden yapılabilmektedir. Silindir malzemesi ve sertlik birbiriyle ilişkilidir ancak birbirinin yerine kullanılamaz. Aynı sertliğe sahip iki silindirin esnekliği, kimyasal direnci, yüzey durumu ve sıcaklığa tepkisi farklılık gösterebilir.

Richfruits Rulo Kaplama Makinası

Gerçek Temas Alanı Neden Ayarlanan Boşluktan Daha Fazla?

Makine ayarı, çalışma kıstırmasının tamamını değil, mekanik bir konumu tanımlar. Kapalı bir rulo bir panel veya başka bir rulo ile karşılaştığında kapak sıkışır ve tek bir hat yerine bir temas bandı oluşturur.

Temas bandı sertliğe, kapak yapısına, yüke ve panel kalınlığına bağlıdır. Dolayısıyla aynı nominal boşluğa sahip iki makine farklı miktarları aktarabilir. Yüksek hassasiyetli bir silindir kaplayıcı, yalnızca sayısal bir boşluğa değil, tekrarlanabilir çalışma temasına bağlıdır.

Rulo Sertliği Kaplama Transferini Nasıl Değiştirir?

Makara Deformasyonu ve Temas Genişliği

Daha esnek bir silindir normalde aynı yük altında daha fazla deforme olur. Bu, temas alanını genişletebilir ve silindirin hafif yüzey düzensizliklerini takip etmesine yardımcı olabilir. Daha sert bir silindir normalde daha az deforme olur ve daha dar ve boyutsal olarak daha stabil bir temas bölgesi oluşturur.

Her iki durum da otomatik olarak daha iyi değildir. Daha fazla deformasyon, hafif dokulu bir yüzeyle teması iyileştirebilir, ancak aşırı sıkıştırma ölçümü bozabilir. Daha fazla sertlik, kararlı geometriyi destekler, ancak yetersiz uyumluluk, alçak alanların daha az temasla kalmasına neden olabilir.

Yüzey Uygunluğu ve Boyutsal Kararlılık

Genel bir eğilim olarak, daha sert bir uygulama silindiri daha düşük bir kaplama miktarıyla ilişkilendirilebilirken, daha yumuşak bir silindir daha yüksek bir kaplama miktarı üretebilir. Bu evrensel bir kural olarak ele alınmamalıdır. Hız oranı, viskozite, basınç, kaplama kalınlığı ve silindir malzemesi görünen sertlik etkisinden daha ağır basabilir.

Kaplama Serbest Bırakma ve Film Bölme

Kaplama, yüzeyler birbirinden uzaklaştıkça silindir ve alt tabaka arasında bölünür. Sertlik bu ayrılmanın basıncını ve geometrisini etkiler ancak sıvı kritik kalır.

Viskozite ve sıcaklık akışı ve film ayrılmasını etkiler. Kirlenme, aşınma veya şişme salınımı değiştirebilir, hız farklılıkları ise silme etkisini artırır. Panel ayrıca kaplamayı düzleşmeden önce emebilir.

Bu nedenle, başka bir rulo takıldıktan sonra kaplama ağırlığındaki değişiklik, tek nedenin sertliğin olduğunu kanıtlamaz.

Film Yapısı ve Tekdüzelik Üzerindeki Olası Etkiler

Uyumsuz bir silindir aşağıdakilere katkıda bulunabilir:

• ceket ağırlığındaki değişiklikler;
  

• zayıf kapsama alanı;
  

• basınç işaretleri;
  

• görünür bantlar;
  

• kenar oluşumu;
  

• paneller arası varyasyon;
  

• dokulu veya alçak alanlarda yetersiz kaplama.
  

Benzer belirtiler yanlış hizalamadan, eşit olmayan bir boşluktan, silindir kirliliğinden, kararsız kaplama beslemesinden veya panel kalınlığındaki değişiklikten kaynaklanabilir. Bu nedenle sertlik, varsayılan açıklama yerine olası bir neden olarak ele alınmalıdır.

Silindir Sertliği Neden Tek Başına Değerlendirilemez?

Boşluk, Nip Yükü ve Silindir Sıkıştırması

Üç terim ayrılmalıdır:

• Boşluğu ayarlayın: mekanik makine ayarı.
  

• Silindir sıkıştırması: Kapalı silindirin çalışma sırasında deformasyonu.
  

• Nip yükü: temas bölgesi boyunca etki eden kuvvet.
  

Aynı sertlikteki bir silindir, yük veya kaplama kalınlığı değiştiğinde farklı davranabilir. Aşınmış bir silindirin aynı belirtilen sertlikteki yeni bir silindirle değiştirilmesi, çap, yüzey durumu ve esneklik farklı olduğundan çalışma ucunu da değiştirebilir.

Silindir Hızı ve Konveyör Hızı

Tek ve çift silindirli kaplayıcılar genellikle bağımsız olarak ayarlanabilen kaplama silindiri, doktor silindiri ve konveyör hızlarını kullanır. Konveyör hızı, doktor rulosu hızı veya rulo yönündeki değişiklikler transfer koşullarını değiştirir.

Örneğin, doktor silindiri hızının değiştirilmesi, uygulama silindiri üzerinde kalan kaplama miktarını değiştirebilir. Konveyör hızının değiştirilmesi temas süresini ve çıktıyı etkiler. Doktor silindirinin ters çevrilmesi daha güçlü bir silme hareketi yaratabilir.

Sertlik değişmeden kalsa bile bu ayarlar kaplama ağırlığını ve yüzey kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir.

Kaplama Viskozitesi ve Sıcaklığı

Viskozite, silindir üzerinde ne kadar kaplama kalacağını, ne kadar kolay ölçüleceğini ve aktarılan film seviyelerini etkiler.

Üretim sırasında kaplamanın ısınması ve viskozitesinin düşmesi durumunda rulo uygun görülmeyebilir. Silindir sertliğini değerlendirmeden önce şunları onaylayın:

• kaplama partisi;
  

• viskozite ölçüm yöntemi;
  

• kaplama sıcaklığı;
  

• su, solvent veya diğer katkı maddelerinin eklenmesi;
  

• dolaşım ve besleme koşulları.
  

Dengesiz bir sıvı durumu, uygun olmayan bir silindirle aynı belirtileri üretebilir.

Panel Düzlüğü ve Yüzey Durumu

Rulo kaplama MDF, HDF, masif ahşap, kontrplak, ahşap-plastik kompozitler ve diğer düz dekoratif paneller üzerinde kullanılabilir. Yüzeyleri yoğunluk, gözeneklilik, zımparalama kalitesi ve düzlük bakımından farklılık gösterir.

Süreç aşağıdakilerden de etkilenebilir:

• panel kalınlığı değişimi;
  

• tutarsız zımparalama;
  

• yüzey tozu;
  

• açık gözenekler veya derin tanecik;
  

• tahta bükülmesi;
  

• düzensiz emilim.
  

Uyumlu bir rulo küçük değişikliklere yardımcı olabilir, ancak ciddi eğrilmeyi, zayıf panel kalibrasyonunu veya tutarsız yüzey hazırlığını düzeltemez.

Sorunun Silindir Sertliği Olabildiğine Dair İşaretler

Düzensiz silindir aralıklarının da göz ardı edilmesi gerekir. Kapalı rulo ile çelik rulo arasındaki boşluk bir taraftan diğerine farklılık gösteriyorsa, panelde düzensiz kaplama, gözle görülür desenler veya yerel birikimler görülebilir.

Bu nedenle tutarlı bir soldan sağa fark, silindir sertliği suçlanmadan önce silindir paralelliği, salgı ve panel kalınlığının kontrol edilmesine yol açmalıdır.

Bu belirtiler silindirin incelenmesi gerektiğini gösterir. Belirtilen sertliğin yanlış olduğunu kanıtlamazlar.

Silindiri Değiştirmeden Önce Nedeni Nasıl Doğrulanır?

Adım 1 – Kontrollü Bir Temel Oluşturun

Aynısını kullanın:

• kaplama partisi;
  

• viskozite ve kaplama sıcaklığı;
  

• panel tipi ve kalınlığı;
  

• zımparalama durumu;
  

• silindir hızları;
  

• konveyör hızı;
  

• silindir boşluğu.
  

Herhangi bir şeyi değiştirmeden önce birkaç temsili panel çalıştırın ve kaplama ağırlığını, film kalınlığını ve kusur yerini kaydedin.

Adım 2 — Mekanik ve Yüzey Koşullarını Kontrol Edin

Uygulama rulosunu, doktor rulosunu, konveyörü ve kaplama besleme sistemini temizleyin. Şunları inceleyin:

• kurutulmuş kaplama;
  

• çizikler;
  

• şişme;
  

• kalıcı girinti;
  

• düzensiz aşınma;
  

• silindir salgısı;
  

• paralellik hataları;
  

• yatak veya tahrik sorunları;
  

• kararsız kaplama kaynağı.
  

Rulo yüzeyi kaplama malzemesine uygun bir yöntemle temizlenmelidir. Agresif temizlik maddeleri şişmeye veya yüzeyin bozulmasına neden olabilir.

Temizlendikten sonra çelik ve kauçuk merdaneler uzun süre birbirine bastırılarak bırakılmamalıdır. Ölçülen sertlik beklenen aralıkta kalsa bile kalıcı deformasyon temas durumunu değiştirebilir.

Adım 3 — Silindir Sertliğini Doğru Şekilde Kaydedin

Bağlam olmadan bir sertlik numarasını kaydetmeyin. Katmak:

• sertlik değeri ve ölçeği;
  

• test yöntemi;
  

• silindir boyunca ölçüm yerleri;
  

• silindir ve oda sıcaklığı;
  

• kaplama malzemesi;
  

• silindir yaşı ve servis geçmişi;
  

• mevcut olduğunda kaplama kalınlığı;
  

• Kaplamalara ve temizlik maddelerine yakın zamanda maruz kalma.
  

Okumaları karşılaştırırken aynı cihazı ve yöntemi kullanın. Shore A veya IRHD, silindir tedarikçisine ve kabul spesifikasyonuna göre kullanılabilir. Tutarlı ölçüm koşulları, izole edilmiş bir sayıdan daha faydalıdır.

Adım 4 — Kaplama Transferini Ölçün

Karşılaştırmak:

• birim alan başına kaplama ağırlığı;
  

• ıslak film kalınlığı;
  

• kuru film kalınlığı;
  

• sol, orta ve sağ ölçümler;
  

• işaretler, atlamalar veya birikmeler;
  

• dokulu alanlarda kapsama alanı;
  

• kürleme sonrasında parlaklık ve yüzey görünümü.
  

Ölçülebilir bir transfer sonucuyla silindir durumunu bağlayın. Bir rulo yalnızca bitmiş yüzey farklı göründüğü için değiştirilmemelidir.

Adım 5 — Her Seferde Bir Değişkeni Değiştirin

Viskoziteyi, boşluğu, hızı ve panel tipini değiştirirken silindiri değiştirmeyin. Birkaç değişken birlikte değiştirilirse gerçek neden doğrulanamaz.

Pratik bir sıra şöyledir:

1. belgelenmiş üretim temel çizgisini geri yükleyin;

2. hizalamayı ve temizliği onaylayın;

3. mevcut sonucu ölçün;

4. bir değişkeni değiştirin;

5. aynı panel testini tekrarlayın;

6. ölçümleri karşılaştırın.

Bu, besleme, fırçalama, taşıma, kaplama, tesviye ve kurutmanın bağlantılı bir süreç olarak çalıştığı komple Richfruits rulo kaplama hattında özellikle önemlidir. Kürleme sonrasında görülen bir kusur, yalnızca merdane sertliğinden kaynaklanmayabilir.

İşlemi Ayarlamak mı, yoksa Silindiri Değiştirmek mi?

İlk Önce Süreci Ayarlayın

Aşağıdakilerden sonra aktarım normale döndüğünde ilk önce silindiri tutun ve işlemi düzeltin:

• viskozitenin veya sıcaklığın eski haline getirilmesi;
  

• silindir yüzeyinin temizlenmesi;
  

• boşluğun veya hızın düzeltilmesi;
  

• silindir paralelliğinin sabitlenmesi;
  

• kalibre edilmiş, tutarlı bir şekilde zımparalanmış panellerin kullanılması;
  

• kaplama tedarikini stabilize etmek.
  

Bu durumlarda silindir hala üretime uygun olabilir.

Silindiri İnceleyin, Onarın veya Değiştirin

Kontrollü test hala aşağıdakileri gösterdiğinde daha fazla eylem yapılması doğrulanır:

• silindir genişliği boyunca sertlik değişimi;
  

• şişme veya çatlama;
  

• kalıcı basınç işaretleri;
  

• kabul edilemez salgı;
  

• silindirik şekil kaybı;
  

• temizlik yoluyla giderilemeyen düzensiz aşınma;
  

• İyi olduğu bilinen bir silindirden tekrarlanan sapma.
  

Değiştirme, bir sertlik numarasından daha fazlasıyla eşleşmelidir. Rulo malzemesi, boyutları, kapak yapısı, yüzey kalitesi, kimyasal uyumluluğu ve kaplama görevi birlikte doğrulanmalıdır.

Çözüm

Silindir sertliği, deformasyonu, temas genişliğini, yüzey uygunluğunu ve film ayrılmasını değiştirerek kaplama transferini etkiler. Daha yumuşak bir rulo daha fazla temasa ve daha yüksek kaplama ağırlığına yönelirken, daha sert bir rulo daha stabil geometriyi ve daha düşük kaplama ağırlığını destekleyebilir. Her iki sonuç da garanti değildir.

Silindiri değiştirmeden önce kaplamayı ve panel koşullarını stabilize edin, makineyi inceleyin, sertliği doğru şekilde kaydedin ve gerçek transfer sonucunu ölçün. Doğru silindir yalnızca en yumuşak veya en sert seçenek değildir. Tüm süreç içerisinde gerekli kaplama ağırlığına ve yüzey kalitesine tekrar tekrar ulaşan rulodur.

Sıkça Sorulan Sorular

Daha yumuşak bir rulo her zaman daha fazla kaplamayı mı aktarır?

Hayır. Temas ve sıkıştırmayı arttırabilir ancak kaplama ağırlığı aynı zamanda kıstırma yüküne, kaplama kalınlığına, ölçüm aralığına, hız oranına, viskoziteye, sıcaklığa ve alt tabaka emilimine de bağlıdır.

Aynı sertliğe sahip iki silindir farklı performans gösterebilir mi?

Evet. Kaplama malzemesi, esneklik, yaş, yüzey kalitesi, kaplama kalınlığı, kimyasallara maruz kalma ve çalışma sıcaklığı performansı etkileyebilir.

Yanlış silindir sertliği eşit olmayan kaplamaya neden olabilir mi?

Katkıda bulunabilir ancak paralellik, salgı, kirlenme, aşınma, kararsız kaplama beslemesi ve panel kalınlığı değişimi de kontrol edilmelidir.

Silindir sertliği Shore A'da mı yoksa IRHD'de mi ölçülmeli?

Silindir tedarikçisinin spesifikasyonlarına ve tesisin kabul standardına uyun. Okumaların karşılaştırılabilir kalması için ölçeği, yöntemi, cihazı, sıcaklığı ve ölçüm konumlarını kaydedin.