Как твердость валика влияет на перенос покрытия в машинах для нанесения покрытия валиком

Введение

Один из основных принципов оборудования для нанесения валкового покрытия заключается в том, что контролируемую жидкую пленку необходимо захватывать, дозировать и переносить с валика на заготовку. Твердость покрытого резиной ролика влияет на этот процесс, поскольку она меняет деформацию ролика, ширину контакта и способность ролика реагировать на небольшие изменения поверхности панели.

Твердость не является изолированным параметром. На Роликовые устройства для нанесения покрытий Richfruits , скорость валков, скорость конвейера и другие условия переноса можно регулировать отдельно, поэтому твердость необходимо оценивать вместе с вязкостью, температурой, зазором, нагрузкой и состоянием панели. В этой статье объясняется, как определить, действительно ли неожиданное изменение веса или однородности покрытия вызвано валиком.

Быстрый ответ

Твердость ролика влияет на сжатие, ширину контакта, соответствие поверхности и снятие покрытия. Более податливый каток обычно легче реагирует на незначительные изменения поверхности, в то время как более твердый каток обычно более стабильно сохраняет свою форму и условия дозирования.

Более мягкий валик для нанесения может иметь тенденцию обеспечивать больший контакт и большую плотность покрытия, в то время как более твердый валик может иметь тенденцию давать меньшую массу слоя. Однако это лишь общая тенденция. Фактический перенос также зависит от материала валика, толщины покрытия, нагрузки, зазора, скорости, вязкости, температуры и состояния панели.

Как происходит перенос покрытия в машине для нанесения покрытия валиком

Прием покрытия, дозирование и нанесение

В типичном валковом устройстве для нанесения покрытия покрытие подается на группу валков, распределяется по поверхности валков и дозируется перед попаданием на панель. Затем наносящий валик переносит контролируемую пленку жидкости в контакт с движущейся заготовкой. При разделении поверхностей часть пленки остается на валике, а часть переносится на панель.

Расположение зависит от машины. В машинах для нанесения одно- и двухвалковых покрытий, в машинах для нанесения шпатлевочного покрытия и машинах для нанесения покрытия на обратную сторону используются разные конфигурации валков для разных задач по нанесению покрытия. На валковых машинах для нанесения покрытий Richfruits лакировочный валик, ракельный валок и конвейер можно регулировать отдельно, при этом направление ракельного валика также можно изменять в соответствии с требуемым действием переноса. Поэтому вес покрытия нельзя объяснить только твердостью.

Роль обрезиненного валика

Валик с резиновым покрытием может наносить покрытие, прижимать его к поверхности, поддерживать заготовку или учитывать небольшие изменения толщины панели. Его функция должна быть определена до оценки твердости.

Покрытия валиков могут быть изготовлены из таких материалов, как EPDM, силикон или полиуретан, в зависимости от материала покрытия и применения. Материал роликов и твердость взаимосвязаны, но не взаимозаменяемы. Два ролика одинаковой твердости могут различаться по упругости, химической стойкости, состоянию поверхности и реакции на температуру.

Машина для нанесения валкового покрытия Richfruits

Почему фактическая площадь контакта больше установленного зазора

Настройка машины описывает механическое положение, а не полный рабочий зазор. Когда покрытый ролик встречается с панелью или другим роликом, покрытие сжимается и создает полосу контакта, а не одну линию.

Контактная полоса зависит от твердости, конструкции покрытия, нагрузки и толщины панели. Таким образом, две машины с одинаковым номинальным зазором могут передавать разные суммы. Высокоточная машина для нанесения валкового покрытия зависит от повторяемости рабочего контакта, а не только от числового зазора.

Как меняется твердость валика при переносе покрытия

Деформация ролика и ширина контакта

Более податливый ролик обычно больше деформируется при той же нагрузке. Это может расширить площадь контакта и помочь ролику повторять небольшие неровности поверхности. Более твердый ролик обычно меньше деформируется, создавая более узкую и стабильную по размерам зону контакта.

Ни одно из условий не является автоматически лучшим. Большая деформация может улучшить контакт со слегка текстурированной поверхностью, но чрезмерное сжатие может нарушить дозирование. Большая твердость поддерживает стабильную геометрию, однако недостаточное соответствие может привести к тому, что впадины будут иметь меньший контакт.

Соответствие поверхности и стабильность размеров

Как правило, более твердый валик для нанесения может давать меньший объем покрытия, тогда как более мягкий валик может давать больший объем покрытия. Это не следует рассматривать как универсальное правило. Коэффициент скорости, вязкость, давление, толщина покрытия и материал ролика могут перевесить кажущийся эффект твердости.

Удаление покрытия и расщепление пленки

Покрытие разделяется между валиком и подложкой по мере раздвижения поверхностей. Твердость влияет на давление и геометрию этого разделения, но жидкость остается критической.

Вязкость и температура влияют на текучесть и расщепление пленки. Загрязнение, износ или вздутие могут повлиять на высвобождение, а разница в скорости усилит вытирающее действие. Панель также может впитать покрытие до того, как оно выровняется.

Таким образом, изменение веса покрытия после установки другого валика не доказывает, что твердость является единственной причиной.

Возможное влияние на структуру и однородность пленки

Неподходящий ролик может способствовать:

• изменения веса шерсти;
  

• плохое покрытие;
  

• следы давления;
  

• видимые полосы;
  

• наращивание кромок;
  

• кросс-панельный вариант;
  

• недостаточное покрытие на текстурированных или низких участках.
  

Подобные симптомы могут возникать из-за перекоса, неровного зазора, загрязнения валков, нестабильной подачи покрытия или изменения толщины панели. Поэтому твердость следует рассматривать как одну из возможных причин, а не как объяснение по умолчанию.

Почему твердость ролика нельзя оценить отдельно

Зазор, нагрузка на зажим и сжатие роликов

Следует разделить три термина:

• Зазор установки: механическая настройка машины.
  

• Сжатие ролика: деформация покрытого ролика в процессе работы.
  

• Зажимная нагрузка: сила, действующая через зону контакта.
  

Ролик одной твердости может вести себя по-разному при изменении нагрузки или толщины покрытия. Замена изношенного ролика новым роликом той же указанной твердости также может привести к изменению рабочего зазора, поскольку диаметр, состояние поверхности и упругость отличаются.

Скорость ролика и скорость конвейера

В устройствах для нанесения покрытий с одним и двумя валками обычно используются независимо регулируемые скорости нанесения покрытия, ракеля и конвейера. Изменения скорости конвейера, скорости дозирующего ролика или направления роликов изменяют условия транспортировки.

Например, изменение скорости дозирующего вала может изменить количество покрытия, остающегося на наносящем валике. Изменение скорости конвейера влияет на время контакта и производительность. Переворачивание дозирующего валика может привести к более сильному вытиранию.

Даже если твердость остается неизменной, эти настройки могут существенно повлиять на массу покрытия и качество поверхности.

Вязкость и температура покрытия

Вязкость влияет на то, сколько покрытия остается на валике, насколько легко оно дозируется и как выравнивается перенесенная пленка.

Валик может оказаться непригодным, если в процессе производства покрытие нагревается и его вязкость падает. Прежде чем оценивать твердость ролика, убедитесь:

• партия покрытия;
  

• метод измерения вязкости;
  

• температура покрытия;
  

• добавление воды, растворителя или других добавок;
  

• Условия обращения и снабжения.
  

Нестабильное состояние жидкости может вызвать те же симптомы, что и неподходящий валик.

Плоскостность панели и состояние поверхности

Рулонное покрытие можно наносить на МДФ, ХДФ, массив дерева, фанеру, древесно-пластиковые композиты и другие плоские декоративные панели. Их поверхности различаются плотностью, пористостью, качеством шлифования и плоскостностью.

На процесс также могут повлиять:

• изменение толщины панели;
  

• неравномерное шлифование;
  

• поверхностная пыль;
  

• открытые поры или глубокая зернистость;
  

• коробление доски;
  

• неравномерное впитывание.
  

Податливый валик может помочь при небольших изменениях, но он не может исправить сильное коробление, плохую калибровку панели или непоследовательную подготовку поверхности.

Признаки того, что проблема может заключаться в твердости роликов

Неравномерное расстояние между роликами также должно быть исключено. Если зазор между покрытым роликом и стальным роликом различается с одной стороны на другую, на панели могут быть неравномерное покрытие, видимые узоры или локальные скопления.

Таким образом, постоянная разница слева направо должна привести к проверке параллельности роликов, биения и толщины панели, прежде чем ставить в вину твердость ролика.

Эти симптомы указывают на необходимость проверки ролика. Они не доказывают, что указанная твердость неверна.

Как определить причину перед заменой ролика

Шаг 1 — Установите контролируемый базовый уровень

Используйте то же самое:

• партия покрытия;
  

• вязкость и температура покрытия;
  

• тип и толщина панели;
  

• состояние шлифовки;
  

• скорости роликов;
  

• скорость конвейера;
  

• зазор между роликами.
  

Прежде чем что-либо менять, протестируйте несколько репрезентативных панелей и запишите вес слоя, толщину пленки и расположение дефектов.

Шаг 2 — Проверьте механическое состояние и состояние поверхности

Очистите наносящий валик, дозирующий валик, конвейер и систему подачи покрытия. Осмотрите:

• высохшее покрытие;
  

• царапины;
  

• припухлость;
  

• постоянный отступ;
  

• неравномерный износ;
  

• биение роликов;
  

• ошибки параллелизма;
  

• проблемы с подшипниками или приводом;
  

• нестабильная подача покрытия.
  

Поверхность валика следует очищать способом, совместимым с материалом покрытия. Агрессивные чистящие средства могут вызвать набухание или ухудшение качества поверхности.

После очистки стальные и резиновые ролики не следует оставлять прижатыми друг к другу в течение длительного времени. Остаточная деформация может изменить состояние контакта, даже если измеренная твердость остается в пределах ожидаемого диапазона.

Шаг 3 — Правильно запишите твердость ролика

Не записывайте значение твердости без контекста. Включать:

• значение твердости и масштаб;
  

• метод испытания;
  

• места измерения поперек ролика;
  

• ролик и комнатная температура;
  

• материал покрытия;
  

• возраст ролика и история обслуживания;
  

• толщина покрытия, если таковая имеется;
  

• недавнее воздействие покрытий и чистящих средств.
  

Используйте тот же прибор и метод при сравнении показаний. Шор A или IRHD могут использоваться в соответствии с поставщиком роликов и приемочными условиями. Последовательные условия измерения более полезны, чем изолированное число.

Шаг 4 — Измерьте перенос покрытия

Сравнивать:

• вес покрытия на единицу площади;
  

• толщина влажной пленки;
  

• толщина сухой пленки;
  

• левые, центральные и правые измерения;
  

• отметки, пропуски или наросты;
  

• покрытие текстурированных участков;
  

• блеск и внешний вид поверхности после отверждения.
  

Соедините состояние ролика с измеримым результатом переноса. Валик не следует заменять только потому, что готовая поверхность выглядит по-другому.

Шаг 5 — Изменяйте одну переменную за раз

Не заменяйте ролик, одновременно меняя вязкость, зазор, скорость и тип панели. Если несколько переменных изменяются одновременно, истинную причину невозможно подтвердить.

Практическая последовательность такова:

1. восстановить документально подтвержденный базовый уровень производства;

2. подтвердить выравнивание и чистоту;

3. измерить текущий результат;

4. изменить одну переменную;

5. повторить тот же групповой тест;

6. сравните измерения.

Это особенно важно для всей линии нанесения валкового покрытия Richfruits, где подача, чистка щеткой, транспортировка, покрытие, выравнивание и сушка работают как взаимосвязанный процесс. Дефект, наблюдаемый после отверждения, может быть вызван не только твердостью роликов.

Отрегулировать процесс или заменить ролик?

Сначала скорректируйте процесс, когда

Сохраните ролик и сначала откорректируйте процесс, когда передача вернется в нормальное состояние после:

• восстановление вязкости или температуры;
  

• очистка поверхности роликов;
  

• исправление разрыва или скорости;
  

• фиксация параллельности роликов;
  

• использование калиброванных, тщательно отшлифованных панелей;
  

• стабилизация подачи покрытия.
  

В этих случаях ролик все же может быть пригоден для производства.

Осмотрите, отремонтируйте или замените ролик, если

Дальнейшие действия оправданы, если контролируемое тестирование все еще показывает:

• изменение твердости по ширине ролика;
  

• отек или растрескивание;
  

• постоянные следы давления;
  

• недопустимое биение;
  

• потеря цилиндрической формы;
  

• неравномерный износ, который невозможно устранить чисткой;
  

• неоднократное отклонение от заведомо исправного ролика.
  

Замена должна соответствовать более чем значению твердости. Материал валика, размеры, конструкция покрытия, обработка поверхности, химическая совместимость и задание на покрытие должны быть подтверждены вместе.

Заключение

Твердость валика влияет на перенос покрытия, изменяя деформацию, ширину контакта, соответствие поверхности и отделение пленки. Более мягкий валик может обеспечить больший контакт и более высокую плотность покрытия, тогда как более твердый валик может обеспечить более стабильную геометрию и меньшую массу покрытия. Ни один результат не гарантирован.

Перед заменой валика стабилизируйте состояние покрытия и панели, осмотрите машину, правильно запишите твердость и измерьте фактический результат переноса. Правильный валик — это не просто самый мягкий или самый твердый вариант. Именно валик многократно обеспечивает требуемую плотность покрытия и качество поверхности в течение всего процесса.

Часто задаваемые вопросы

Всегда ли более мягкий валик переносит больше покрытия?

Нет. Это может увеличить контакт и сжатие, но вес покрытия также зависит от нагрузки на зажим, толщины покрытия, дозирующего зазора, передаточного числа, вязкости, температуры и впитываемости основы.

Могут ли два ролика одинаковой твердости работать по-разному?

Да. Материал покрытия, устойчивость, возраст, качество поверхности, толщина покрытия, химическое воздействие и рабочая температура — все это может повлиять на производительность.

Может ли неправильная твердость валика стать причиной неравномерного покрытия?

Это может способствовать, но необходимо также проверять параллельность, биение, загрязнение, износ, нестабильную подачу покрытия и разброс толщины панели.

Твердость роликов следует измерять по Шору А или по IRHD?

Следуйте спецификациям поставщика роликов и стандартам приемки завода. Запишите шкалу, метод, прибор, температуру и положения измерений, чтобы показания оставались сопоставимыми.