Aantal keren bekeken: 19 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 13-07-2026 Herkomst: Locatie
Als er tijdens een batch te weinig coating is, kan de productie stilvallen, de viscositeit of kleurconsistentie worden verstoord en de levering worden vertraagd. Als u te veel bestelt, ontstaat er onnodige voorraad, verlopen materialen en onnauwkeurige taakberekeningen. Met meer dan twintig jaar ervaring in geautomatiseerde integratie van oppervlakteafwerking, Richfruits beschouwt de consumptie van coatings als een productiecontrolecijfer en niet als een simpele aankoopraming.
Voor houten deuren, meubelpanelen, MDF, multiplex en andere vlakke materialen moet de schatting zowel de vereiste folie als de verliezen bij het opstarten, testen, verwisselingen en afgekeurde panelen omvatten. In deze handleiding wordt uitgelegd hoe u het verbruik van rolcoatings kunt berekenen op basis van paneeloppervlak, laaggewicht of filmdikte, en vervolgens het theoretische resultaat kunt omzetten in de hoeveelheid die daadwerkelijk voor een batch moet worden bereid.
Begin met het totale gecoate oppervlak en vermenigvuldig dit met het beoogde gewicht van de natte vacht. Wanneer het doel het gewicht van de droge laag of de dikte van de droge laag is, converteer dit dan eerst naar nat materiaal met de juiste vastestofwaarde. Pas het nettobedrag aan voor feitelijk gebruik, vaste batchverliezen en verwachte uitval, en converteer vervolgens tussen kilogrammen en liters met de gebruiksklare coatingdichtheid. Vergelijk na productie de schatting met het gemeten verbruik en update de verliesfactoren voor die specifieke coating, paneel, machine-opstelling en batchgrootte.
Registreer de paneellengte en -breedte in meters, de productiehoeveelheid en of één of beide zijden gecoat zijn.
Totaal gecoat oppervlak (m²) = Paneellengte × Paneelbreedte × Aantal × Gecoate zijkanten Voor een gedeeltelijk gecoat paneel vermenigvuldigt u dit met het percentage gecoate oppervlak. Voeg het randgebied alleen toe als het proces dat wordt berekend de randen bedekt. Voor dubbelzijdig werk telt u twee gecoate vlakken, zelfs als beide zijden in afzonderlijke runs door dezelfde lijn gaan.
Definieer ook of het aantal betekent dat panelen de lijn binnenkomen of dat er goede panelen nodig zijn. Materiaalplanning moet normaal gesproken beginnen met een goede output, omdat afgekeurde panelen ook coating verbruiken.
Gebruik dezelfde controlebasis als productie:
Gewicht natte vacht in g/m²
Gewicht droge vacht in g/m²
Natte laagdikte, of WFT
Droge laagdikte of DFT
Wanneer operators de overdracht verifiëren door testpanelen te wegen, g/m² is meestal de meest directe basis. Wanneer de uitgeharde filmopbouw de prestaties controleert, kan DFT geschikter zijn. Converteer massa niet naar dikte zonder de benodigde coatinggegevens.
Gebruiksgegevens voor het gebruiksklare mengsel:
Massa vaste stoffen en volume vaste stoffen
Dichtheid in kg/l
Verdunning of mengverhouding
Feitelijk gebruik
Vaste opstart- of omschakelingsverliezen
Verwachte first-pass-opbrengst
Als water, oplosmiddel of verharder wordt toegevoegd, kan de gemengde coating een andere vaste stof en dichtheid hebben dan het basisproduct.
Er mag geen universeel gebruikscijfer worden toegekend aan een Richfruits-rollercoater of een andere machine. Het hangt af van de coating, rolopstelling, circulatiesysteem, batchgrootte, reinigingsmethode en herstelregels.
Gebruik deze methode als de productie wordt gecontroleerd in nat g/m².
Netto natte laagmassa (kg) = totaal gecoat oppervlak (m²) × nat laaggewicht (g/m²) ÷ 1.000 Dit is het bedrag dat op het geplande gebied wordt toegepast. Het omvat niet de coating die in de trog achterblijft, op rollen blijft zitten, op testpanelen wordt gebruikt of door afgekeurd werk wordt verbruikt.
Als verschillende zones verschillende vachtgewichten hebben, bereken ze dan afzonderlijk en voeg de resultaten toe.
Converteer het droge doel met de massa-vaste-stoffractie van de gebruiksklare coating.
Gewicht natte laag = Gewicht droge laag ÷ Massa vaste stoffen fractie Bereken vervolgens:
Netto Natte Lakmassa (kg) = Oppervlakte × Natte Lakgewicht ÷ 1.000 Voer 60% massa vaste stoffen in als 0,60. Een streefwaarde van 48 g/m² droog vereist daarom een theoretische waarde van 80 g/m² nat.
Wanneer de specificatie droge-laagdikte is, gebruik dan vaste stoffen in volume.
WFT = DFT ÷ Volume vaste stoffractie Theoretisch coatingvolume (L) = Oppervlakte (m²) × DFT (μm) ÷ [1.000 × Volume vaste stoffractie] Converteer liters naar kilogrammen met de gemengde coatingdichtheid:
Theoretische coatingmassa (kg) = Coatingvolume (l) × dichtheid (kg/l) Het resultaat moet nog steeds worden gecontroleerd aan de hand van laaggewicht- of filmmetingen op proefpanelen.
Massa vaste stoffen beschrijft het resterende droge materiaal in gewicht. Het volume vaste stoffen beschrijft de droge film die per volume achterblijft.
Gebruik massale vaste stoffen om droge grammen om te zetten in natte grammen. Gebruik volume vaste stoffen om DFT om te zetten naar WFT of natte liters. Dichtheid verbindt massa en volume, maar maakt de twee waarden voor vaste stoffen niet uitwisselbaar.
Wanneer een waarde niet beschikbaar is, kunt u deze verkrijgen bij de coatingleverancier of bij een goedgekeurde test, in plaats van de andere waarde te vervangen.
Voor de productie is meer nodig dan de theoretische hoeveelheid film, omdat niet alles wat wordt uitgegeven, goede panelen bereikt.
Vraag naar procesmateriaal = netto aangebrachte coating ÷ gebruiksfactor Definieer de factor duidelijk. Als vaste opstartverliezen afzonderlijk worden opgeteld, mag het gebruik alleen de variabele procesprestaties beschrijven. Een factor 0,92 betekent dat 92% van het uitgegeven variabele materiaal onder de gestelde omstandigheden als coating op verwerkte panelen wordt toegepast.
Kopieer geen factor van een andere fabriek. De batchgrootte, het retourneren van de coating, het reinigen van de rollen en de praktijk van de operator kunnen het resultaat veranderen.
Vaste verliezen treden op wanneer de lijn wordt gevuld, bemonsterd, omgebouwd of gereinigd. Deze kunnen het volgende omvatten:
Eerste vulling
Wals- en trogresten
Configuratie- en goedkeuringspanelen
Laboratoriummonsters
Kleur- of materiaalwissel
Niet-herstelbaar schoonmaakmateriaal
Bruto batchvereiste = netto aangebrachte coating ÷ gebruiksfactor + vast batchverlies Vast verlies is het belangrijkst bij korte runs, omdat het over minder vierkante meters is verspreid.
Als het doel een goede output is, neem dan ook de verwachte afgekeurde productie op:
Bruto batchvereiste = Nettocoating voor goede output ÷ (gebruiksfactor x first-pass-opbrengst) + vast batchverlies Een afkeurpercentage van 2% geeft een opbrengst van 0,98. Voeg na het gebruik van deze formule geen nieuwe afkeurtoeslag toe, anders wordt hetzelfde verlies tweemaal geteld.
De verzamelde coating is alleen herbruikbaar als de vervuiling, potlife, viscositeit, kleur en kwaliteitsregels het toelaten om terug te keren naar de productie. 'Verzameld' betekent niet automatisch 'herstelbaar.'
Voor een Richfruits-lijn met meerdere stations moet u de stopverf-, basislak-, topcoat- en back-coatingstations afzonderlijk berekenen, omdat hun materialen en verliesfactoren kunnen verschillen.
Richfruits rollercoatermachine
De volgende cijfers zijn rekenvoorbeelden en geen verbruiksgegevens voor een specifieke machine of coating.
Een fabriek heeft 500 goede panelen nodig van 1,22 mx 2,44 m, aan één zijde gecoat. Het natte doel is 80 g/m². Het variabele gebruik is 92%, het first-pass rendement is 98%, het vaste verlies is 8 kg en de gemengde coatingdichtheid is 1,10 kg/l.
oppervlak = 1,22 × 2,44 × 500 = 1.488,4 m² Netto natte coatingmassa = 1.488,4 × 80 ÷ 1.000 = 119,1 kg De goede panelen hebben ongeveer 119,1 kg nodig als aangebrachte natte film.
toe Bruto batchvereiste = 119,1 ÷ (0,92 × 0,98) + 8 = 140,1 kg De batch moet daarom worden voorbereid met ongeveer 140,1 kg voordat het afzonderlijke veiligheidsvoorraadbeleid van de fabriek wordt toegepast.
Liters per batch = 140,1 ÷ 1,10 = 127,4 L Voor twee batches per ploegendienst:
Materiaal per ploeg = 140,1 × 2 = 280,2 kg Bij 22 diensten per maand:
Maandelijkse behoefte = 280,2 × 22 = 6.164,4 kg Bij containers van 25 kg heeft één batch toegang tot zes containers, oftewel 150 kg. Maandelijkse aankopen moeten worden afgerond na overweging van de openingsvoorraad, de verpakkingsgrootte, het reserveniveau en het leveringsschema.
Voer een materiaalbalans uit in één consistente eenheid:
Werkelijk verbruikt materiaal = uitgangsmateriaal + toegevoegd materiaal − Uiteindelijk herwinbaar materiaal Trek geen waswater, verlopen gemengde coating of resten die niet kunnen worden hergebruikt af.
De rolcoatingsystemen van Richfruits kunnen voeren, borstelen, transporteren, egaliseren en drogen integreren. Meet het verbruik op elk toepassingsstation in plaats van het te schatten op basis van de totale bedrijfstijd van de lijn.
Werkelijk verbruik (g/m²) = Werkelijk verbruikt materiaal (kg) × 1.000 ÷ Goed gecoat oppervlak (m²) Gebruik een goed gecoat oppervlak, niet elk paneel dat door de machine is gegaan. Anders kunnen hogere uitval ervoor zorgen dat het verbruik normaal lijkt, terwijl het materiaalverbruik per verkoopbare vierkante meter stijgt.
Een aanhoudend verschil met de schatting kan duiden op een onnauwkeurige gebruiksfactor, overmatig opstelverlies, afwijkend vachtgewicht, meer uitval, slecht herstel of opnamefouten.
Coatingkosten per m² = Werkelijk verbruik (kg/m²) × Coatingprijs per kg Dezelfde gegevens ondersteunen de kosten per paneel, ploegvoorbereiding, maandelijkse inkoop, nabestelpunten en veiligheidsvoorraad. Bereken elke coatinglaag afzonderlijk en tel ze vervolgens op voor de volledige afwerking.
Een stabiele consumptiebasislijn brengt ook afwijkingen aan het licht. Wanneer feitelijk g/m² het goedgekeurde bereik verlaat, onderzoekt vachtgewicht, viscositeit, uitval, lekkage, herstel en reiniging voordat de afwijking een aankoopprobleem wordt.
Het nauwkeurige verbruik van rolcoating wordt niet berekend op basis van oppervlakte en g/m² alleen. Bij de schatting moet gebruik worden gemaakt van de juiste natte of droge basis, de juiste vastestofwaarde, gebruiksklare dichtheid, daadwerkelijke benutting, vast batchverlies, verwachte opbrengst en daadwerkelijk winbaar materiaal.
Gebruik de formules om de eerste batch voor te bereiden en vervang vervolgens de aannames door gemeten productiegegevens. Het meest betrouwbare cijfer is specifiek voor één coating, paneel, lijnconfiguratie en bedrijfsstandaard.
Voor een nat doel is het theoretische verbruik per vierkante meter de gespecificeerde g/m². Het werkelijke verbruik is het verbruikte materiaal gedeeld door het goede gecoate oppervlak. Voeg het gebruik en de vaste verliezen toe bij het berekenen van het voor te bereiden bedrag.
Gebruik de basis die gekoppeld is aan de productbehoefte. g/m² is praktisch voor het wegen van aangebracht materiaal, terwijl DFT nuttig is wanneer de uitgeharde filmopbouw de prestaties controleert.
Massa vaste stoffen wordt gebruikt voor droog-naar-nat-massaberekeningen. Volume vaste stoffen wordt gebruikt voor DFT- en WFT-berekeningen. Ze zijn niet uitwisselbaar.
De werkelijke vraag omvat ook variabel procesverlies, opstartvulling, rol- en trogresidu, testpanelen, uitval, omschakeling en niet-recupereerbaar materiaal.
Ja. Plamuur-, primer-, topcoat- en back-coatingstations kunnen verschillende materialen, doelen, vaste stoffen, dichtheden en verliesfactoren gebruiken. Bereken elk afzonderlijk voordat u de totale kosten of de inkoopvraag combineert.
