Aufrufe: 7 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 30.07.2026 Herkunft: Website
Wenn während einer Charge nicht genügend Beschichtung vorhanden ist, kann dies zu einem Produktionsstopp, einer Störung der Viskosität oder Farbkonsistenz und einer Verzögerung der Lieferung führen. Wenn Sie zu viel bestellen, führt dies zu unnötigem Lagerbestand, abgelaufenem Material und ungenauen Auftragskosten. Mit mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung in der automatisierten Oberflächenbearbeitungsintegration, Richfruits betrachtet den Beschichtungsverbrauch als Produktionskontrollzahl und nicht als einfache Einkaufsschätzung.
Für Holztüren, Möbelplatten, MDF, Sperrholz und andere Flachmaterialien sollte die Schätzung sowohl die erforderliche Folie als auch Verluste durch Inbetriebnahme, Tests, Umrüstungen und Ausschussplatten umfassen. In diesem Leitfaden wird erklärt, wie man den Walzbeschichtungsverbrauch anhand der Plattenfläche, des Beschichtungsgewichts oder der Filmdicke berechnet und anschließend das theoretische Ergebnis in die Menge umrechnet, die tatsächlich für eine Charge vorbereitet werden sollte.
Beginnen Sie mit der gesamten beschichteten Fläche und multiplizieren Sie diese mit dem Zielgewicht der nassen Schicht. Wenn das Ziel das Trockenschichtgewicht oder die Trockenfilmdicke ist, rechnen Sie es zunächst mit dem richtigen Feststoffwert in nasses Material um. Passen Sie die Nettomenge an die tatsächliche Auslastung, die festgelegten Chargenverluste und den erwarteten Ausschuss an und rechnen Sie dann zwischen Kilogramm und Litern mit der gebrauchsfertigen Beschichtungsdichte um. Vergleichen Sie nach der Produktion die Schätzung mit dem gemessenen Verbrauch und aktualisieren Sie die Verlustfaktoren für die jeweilige Beschichtung, das Panel, die Maschinenkonfiguration und die Chargengröße.
Notieren Sie die Plattenlänge und -breite in Metern, die Produktionsmenge und ob eine oder beide Seiten beschichtet sind.
Gesamtbeschichtete Fläche (m²) = Plattenlänge × Plattenbreite × Menge × beschichtete Seiten Für ein teilweise beschichtetes Panel multiplizieren Sie es mit dem Prozentsatz der beschichteten Fläche. Kantenbereich nur hinzufügen, wenn der berechnete Prozess die Kanten beschichtet. Zählen Sie bei doppelseitiger Arbeit zwei beschichtete Flächen, auch wenn beide Seiten in getrennten Durchläufen dieselbe Linie durchlaufen.
Definieren Sie außerdem, ob es sich bei der Menge um Platten handelt, die in die Linie einlaufen, oder ob gute Platten erforderlich sind. Die Materialplanung sollte normalerweise mit einer guten Ausgabe beginnen, da Ausschussplatten auch Beschichtung verbrauchen.
Nutzen Sie die gleiche Steuerungsbasis wie in der Produktion:
Nassbeschichtungsgewicht in g/m²
Trockenschichtgewicht in g/m²
Nassfilmdicke oder WFT
Trockenfilmdicke oder DFT
Wenn Bediener die Übertragung durch Wiegen von Testplatten überprüfen, g/m² ist normalerweise die direkteste Basis. Wenn der ausgehärtete Filmaufbau die Leistung steuert, ist DFT möglicherweise besser geeignet. Rechnen Sie die Masse nicht ohne die erforderlichen Beschichtungsdaten in Dicke um.
Verwendungsdaten der Fertigmischung:
Massenfestkörper und Volumenfestkörper
Dichte in kg/L
Verdünnungs- oder Mischungsverhältnis
Tatsächliche Auslastung
Anlauf- oder Umschaltverlust behoben
Erwarteter First-Pass-Ertrag
Bei Zugabe von Wasser, Lösemittel oder Härter kann die angemischte Beschichtung einen anderen Feststoffgehalt und eine andere Dichte als das Grundprodukt aufweisen.
Einem Richfruits-Walzenbeschichter oder einer anderen Maschine sollte kein universeller Nutzungswert zugeordnet werden. Dies hängt von der Beschichtung, der Walzenanordnung, dem Zirkulationssystem, der Chargengröße, der Reinigungsmethode und den Rückgewinnungsregeln ab.
Verwenden Sie diese Methode, wenn die Produktion in nassen g/m² gesteuert wird.
Netto-Nassbeschichtungsmasse (kg) = Beschichtete Gesamtfläche (m²) × Nassbeschichtungsgewicht (g/m²) ÷ 1.000 Dies ist der Betrag, der auf die geplante Fläche angewendet wird. Hierzu zählt nicht die Beschichtung, die im Trog zurückbleibt, auf Walzen zurückbleibt, auf Testplatten verwendet wird oder durch Ausschussarbeiten verbraucht wird.
Wenn verschiedene Zonen unterschiedliche Schichtgewichte haben, berechnen Sie diese separat und addieren Sie die Ergebnisse.
Rechnen Sie das Trockenziel mit dem Massenfeststoffanteil der gebrauchsfertigen Beschichtung um.
Gewicht der nassen Schicht = Gewicht der trockenen Schicht ÷ Masse-Feststoffanteil Berechnen Sie dann:
Netto-Nassbeschichtungsmasse (kg) = Fläche × Nassbeschichtungsgewicht ÷ 1.000 Geben Sie 60 % Feststoffmasse als 0,60 ein. Ein Ziel von 48 g/m² trocken erfordert daher theoretisch 80 g/m² nass.
Wenn es sich bei der Spezifikation um die Trockenfilmdicke handelt, verwenden Sie Volumenfeststoffe.
WFT = DFT ÷ Volumen-Feststoffanteil Theoretisches Beschichtungsvolumen (L) = Fläche (m²) × DFT (µm) ÷ [1.000 × Volumen-Feststoffanteil] Konvertieren Sie Liter mit der gemischten Beschichtungsdichte in Kilogramm:
Theoretische Beschichtungsmasse (kg) = Beschichtungsvolumen (L) × Dichte (kg/L) Das Ergebnis sollte dennoch anhand von Auftragsgewichts- oder Filmmessungen an Probeplatten überprüft werden.
Die Feststoffmasse beschreibt das verbleibende Trockenmaterial nach Gewicht. Volumenfeststoffe beschreiben den verbleibenden Trockenfilm nach Volumen.
Verwenden Sie Massenfeststoffe, um trockene Gramm in nasse Gramm umzuwandeln. Verwenden Sie Volumenfeststoffe, um DFT in WFT oder Nassliter umzuwandeln. Die Dichte verbindet Masse und Volumen, macht die beiden Feststoffwerte jedoch nicht austauschbar.
Wenn ein Wert nicht verfügbar ist, besorgen Sie sich diesen beim Beschichtungslieferanten oder bei einem zugelassenen Test, anstatt den anderen Wert zu ersetzen.
Die Produktion erfordert mehr als die theoretische Filmmenge, da nicht alles, was herausgegeben wird, gute Panels erreicht.
Prozessmaterialbedarf = aufgebrachte Nettobeschichtung ÷ Auslastungsfaktor Definieren Sie den Faktor klar. Wenn feste Anlaufverluste separat addiert werden, sollte die Auslastung nur die variable Prozessleistung beschreiben. Ein Faktor von 0,92 bedeutet, dass 92 % des ausgegebenen variablen Materials unter den angegebenen Bedingungen zur Beschichtung der verarbeiteten Platten werden.
Kopieren Sie keinen Faktor aus einer anderen Fabrik. Chargengröße, Beschichtungsrücklauf, Walzenreinigung und Bedienerpraxis können das Ergebnis verändern.
Feste Verluste treten immer dann auf, wenn die Leitung befüllt, beprobt, umgestellt oder gereinigt wird. Sie können Folgendes umfassen:
Erstbefüllung
Walzen- und Muldenreste
Einrichtungs- und Genehmigungspanels
Laborproben
Farb- oder Materialwechsel
Nicht verwertbares Reinigungsmaterial
Brutto-Chargenbedarf = Netto aufgetragene Beschichtung ÷ Auslastungsfaktor + fester Chargenverlust Der feste Verlust ist bei kleinen Auflagen am wichtigsten, da er sich auf weniger Quadratmeter verteilt.
Wenn das Ziel eine gute Ausgabe ist, schließen Sie die erwartete Ausschussproduktion ein:
Bruttochargenbedarf = Nettobeschichtung für gute Ausgabe ÷ (Nutzungsfaktor × Erstdurchgangsertrag) + Fester Chargenverlust Eine Ausschussrate von 2 % ergibt eine Ausbeute von 0,98. Fügen Sie nach Verwendung dieser Formel keine weitere Ausschusszulage hinzu, da sonst derselbe Verlust zweimal gezählt wird.
Die gesammelte Beschichtung kann nur dann wiederverwendet werden, wenn Verunreinigungen, Topfzeit, Viskosität, Farbe und Qualitätsvorschriften eine Rückkehr in die Produktion zulassen. „Gesammelt“ bedeutet nicht automatisch „wiederherstellbar“.
Berechnen Sie für eine Richfruits-Linie mit mehreren Stationen die Stationen für Spachtelmasse, Grundierung, Deckschicht und Rückseitenbeschichtung separat, da ihre Materialien und Verlustfaktoren unterschiedlich sein können.
Richfruits Walzenauftragsmaschine
Bei den folgenden Zahlen handelt es sich um Berechnungsbeispiele, nicht um Verbrauchsangaben für eine bestimmte Maschine oder Beschichtung.
Eine Fabrik benötigt 500 gute, einseitig beschichtete Platten im Format 1,22 m × 2,44 m. Das Nassziel liegt bei 80 g/m². Die variable Auslastung beträgt 92 %, die Ausbeute im ersten Durchgang beträgt 98 %, der feste Verlust beträgt 8 kg und die gemischte Beschichtungsdichte beträgt 1,10 kg/l.
: Fläche = 1,22 × 2,44 × 500 = 1.488,4 m² Netto-Nassbeschichtungsmasse = 1.488,4 × 80 ÷ 1.000 = 119,1 kg Die guten Platten benötigen ca. 119,1 kg als aufgetragener Nassfilm.
Bruttochargenbedarf für Daher sollte die Charge mit etwa 140,1 kg vorbereitet werden, bevor die separate Sicherheitsbestandsrichtlinie des Werks angewendet wird.
Liter pro Charge = 140,1 ÷ 1,10 = 127,4 L Für zwei Chargen pro Schicht:
Material pro Schicht = 140,1 × 2 = 280,2 kg Bei 22 Schichten pro Monat:
Monatsbedarf = 280,2 × 22 = 6.164,4 kg Bei 25-kg-Behältern benötigt eine Charge Zugriff auf sechs Behälter bzw. 150 kg. Der monatliche Einkauf sollte unter Berücksichtigung des Eröffnungsbestands, der Packungsgröße, der Reservemenge und des Lieferplans gerundet werden.
Führen Sie eine Materialbilanz in einer konsistenten Einheit durch:
Tatsächlich verbrauchtes Material = Ausgangsmaterial + hinzugefügtes Material − Endgültiges rückgewinnbares Material Entfernen Sie keine Waschflüssigkeiten, abgelaufene Mischbeschichtungen oder Rückstände, die nicht wiederverwendet werden können.
Die Walzenbeschichtungssysteme von Richfruits können Zuführung, Bürsten, Fördern, Nivellieren und Trocknen umfassen. Messen Sie den Verbrauch an jeder Auftragsstation, anstatt ihn anhand der Gesamtbetriebszeit der Linie zu schätzen.
Tatsächlicher Verbrauch (g/m²) = tatsächlich verbrauchtes Material (kg) × 1.000 ÷ gut beschichtete Fläche (m²) Verwenden Sie einen gut beschichteten Bereich, nicht jede Platte, die die Maschine durchlaufen hat. Andernfalls kann ein höherer Ausschuss dazu führen, dass der Verbrauch normal erscheint und gleichzeitig der Materialeinsatz pro verkaufsfähigem Quadratmeter steigt.
Eine anhaltende Abweichung von der Schätzung kann auf einen ungenauen Auslastungsfaktor, einen übermäßigen Einrichtungsverlust, eine Drift des Beschichtungsgewichts, mehr Ausschuss, eine schlechte Rückgewinnung oder Aufzeichnungsfehler hinweisen.
Beschichtungskosten pro m² = Tatsächlicher Verbrauch (kg/m²) × Beschichtungspreis pro kg Dieselben Daten unterstützen Kosten pro Panel, Schichtvorbereitung, monatlichen Einkauf, Nachbestellpunkte und Sicherheitsbestand. Berechnen Sie jede Beschichtungsschicht einzeln und summieren Sie sie dann für das Gesamtfinish.
Auch eine stabile Verbrauchsbasislinie zeigt Auffälligkeiten. Wenn tatsächlich g/m² Wenn das Material den genehmigten Bereich verlässt, untersuchen Sie Schichtgewicht, Viskosität, Ausschuss, Leckage, Rückgewinnung und Reinigung, bevor die Abweichung zu einem Kaufproblem wird.
Der genaue Walzenbeschichtungsverbrauch wird nicht nach Fläche und g/m⊃2 berechnet; allein. Bei der Schätzung müssen die richtige Nass- oder Trockenbasis, der entsprechende Feststoffwert, die gebrauchsfertige Dichte, die tatsächliche Nutzung, der festgelegte Chargenverlust, die erwartete Ausbeute und das tatsächlich verwertbare Material berücksichtigt werden.
Verwenden Sie die Formeln, um die erste Charge vorzubereiten, und ersetzen Sie dann die Annahmen durch gemessene Produktionsdaten. Der zuverlässigste Wert ist spezifisch für eine Beschichtung, ein Panel, eine Linienkonfiguration und einen Betriebsstandard.
Für ein nasses Ziel beträgt der theoretische Verbrauch pro Quadratmeter die angegebenen g/m². Der tatsächliche Verbrauch ist der Materialverbrauch dividiert durch die gut beschichtete Fläche. Fügen Sie bei der Berechnung des vorzubereitenden Betrags die Auslastung und die festen Verluste hinzu.
Nutzen Sie die an die Produktanforderung gebundene Basis. g/m² ist praktisch zum Wiegen aufgetragenen Materials, während DFT nützlich ist, wenn der Aufbau ausgehärteter Filme die Leistung steuert.
Die Feststoffmasse wird für die Berechnung der Trocken-zu-Feucht-Masse verwendet. Volumenkörper werden für DFT- und WFT-Berechnungen verwendet. Sie sind nicht austauschbar.
Der tatsächliche Bedarf umfasst auch variable Prozessverluste, Anfahrfüllungen, Walzen- und Trogreste, Testplatten, Ausschuss, Umstellungsmaterial und nicht verwertbares Material.
Ja. Spachtel-, Grundierungs-, Decklack- und Rückseitenbeschichtungsstationen können unterschiedliche Materialien, Ziele, Feststoffe, Dichten und Verlustfaktoren verwenden. Berechnen Sie jedes einzeln, bevor Sie die Gesamtkosten oder die Einkaufsnachfrage kombinieren.
