Metoda osuszania urządzeń do powlekania natryskowego

Opanowanie prawidłowego procesu powlekania może zaoszczędzić farbę, uzyskać powłokę spełniającą wymagania jakościowe, uniknąć zużycia farby pod względem jakości i wytrzymałości fizycznej oraz zmniejszyć prawdopodobieństwo marnotrawstwa. Odpowiednie przeszkolenie w zakresie technologii konstrukcji powłokowych i włączenie tej technologii w nawyk nie tylko poprawia efektywność produkcji, ale także poprawia jakość powłoki powłokowej. Poniżej przedstawiono metodę osuszania urządzenia do powlekania natryskowego.

1. Metoda chłodzenia i osuszania

Po ochłodzeniu poniżej temperatury punktu rosy wilgoć zawarta w powietrzu skrapla się w wodę. Usuń skroploną wodę i podgrzej ją ponownie, aby uzyskać powietrze o niskiej wilgotności. Do chłodzenia powietrza można używać środka zamrażającego, wody z lodem lub wody słonej. Sytuacja ta należy do redukcji entalpii i redukcji wilgotności.

funkcja:

(1) Gdy temperatura powierzchni wężownicy chłodzącej jest niższa niż 0°C, skroplona woda zamarza na powierzchni wężownicy, co zmniejsza wydajność chłodzenia i efekt osuszania, w związku z czym nie można uzyskać stabilnej wilgotności.

 

(2) Ogólnie rzecz biorąc, granica chłodzenia i osuszania znajduje się powyżej temperatury punktu rosy wynoszącej 0°C.

 

(3) Jeśli sprzęt stanie się większy, zużycie energii wzrośnie, a koszty operacyjne wzrosną.

2. Metoda osuszania sprężonego.

Kiedy powietrze jest sprężone, wilgoć zawarta w powietrzu skrapla się w wodę. Usuń skroploną wodę i podgrzej ją ponownie, aby uzyskać powietrze o niskiej wilgotności. Wilgotność w atmosferze wyraża się następującym wzorem.

X=0,622XPs/(P1Ps)

 

X: Wartość bezwzględna wilgotności Kg/Kg.

 

Ciśnienie Kg/cm2abs. Ciśnienie bezwzględne dla sprężonego powietrza

 

Ps: ciśnienie cząstkowe pary Kg/cm2abs.

 

Powyższy wzór opisuje zwiększenie wydajności sprężania powietrza P, czyli zmniejszenie wilgotności bezwzględnej X w celu uzyskania niższej wilgotności.

funkcja:

(1) Nadaje się do osuszania przy słabym wietrze i niskim punkcie rosy.

 

(2) Koszt sprężonej energii elektrycznej jest wyższy.

 

(3) Jest odpowiedni dla tych, którzy potrzebują wysokiego ciśnienia i małej ilości osuszonego powietrza do instrumentów i elementów sterujących.