Устройство для нанесения валкового покрытия или устройство для нанесения навесного покрытия: какой процесс подходит для вашей линии по производству плоских панелей?

Выбор между валковой и наливной малярной машиной – это не просто вопрос, какая машина работает быстрее. Выбор лучшего процесса зависит от того, что вы наносите, сколько покрытия требуется панели, требуемого качества поверхности и того, насколько стабильно остальная часть линии может его поддерживать.

Практический ответ прост: выбирайте покрытие валиком для точно дозированного нанесения тонких и средних слоев на ровные панели. Выбирайте навесное покрытие, когда приоритетом является более высокий вес покрытия и гладкая, хорошо выровненная верхняя поверхность.

Некоторые производственные линии используют оба преимущества: нанесение валиком на шпатлевки, герметики или грунтовки, за которым следует навесное покрытие для толстого декоративного верхнего покрытия.

Как работают два процесса нанесения покрытия

А Устройство для нанесения валкового покрытия подает жидкое покрытие из дозирующей системы на наносящий валик, а затем непосредственно на панель. На вес влажной пленки влияют зазор между валками, давление, твердость валков, относительная скорость валков, скорость конвейера и вязкость покрытия.

Поскольку перенос покрытия требует стабильного контакта, процесс нанесения покрытия валиком работает лучше всего, когда панели плоские и имеют постоянную толщину. Типичные области применения включают МДФ, фанеру, панели шкафов, деревянные двери, полы и другие плоские компоненты.

А Установка для нанесения покрытия закачивает покрытие в головку для нанесения покрытия, которая создает непрерывную жидкую завесу. Панель проходит через завесу на конвейере, при этом излишки покрытия собираются, фильтруются и возвращаются в резервуар.

Покрытие штор не зависит от прямого контакта рулона с панелью. Однако для этого требуется устойчивая завеса, устойчивое движение конвейера и тщательно контролируемые свойства покрытия. Расход насоса, вязкость, температура, поверхностное натяжение, фильтрация, вибрация ремня и поток окружающего воздуха могут повлиять на результат.

Краткий обзор устройства для нанесения валиков и устройств для нанесения покрытий с навесным покрытием

Это тенденции процесса, а не гарантированные характеристики машины. Правильный вес покрытия должен быть установлен путем испытаний с использованием реальных условий панели, покрытия и отверждения.

Когда роликовая машина для нанесения покрытий — лучший выбор

Валковая машина для нанесения покрытий обычно является более надежным вариантом, когда контроль материала и повторяемость имеют большее значение, чем нанесение толстого слоя за один проход.

Выбирайте роликовое покрытие, когда:

• Панели плоские и имеют ограниченный разброс толщины.

• В процессе применяется наполнитель, герметик, грунтовка или контролируемое верхнее покрытие.

• Расход покрытия на квадратный метр – это критичная стоимость.

• Производство требует повторяемости веса покрытия при больших партиях.

• Покрытие можно переносить, не повреждая и не загрязняя валик.

• Желаемая отделка может терпеть текстуру валика или требует достаточного времени для выравнивания.

Рулонное покрытие особенно эффективно в модульном исполнении. Линия нанесения валкового покрытия , которая включает в себя удаление пыли, шлифовку, выравнивание и УФ-отверждение.

В официальном учебном материале по промышленному нанесению покрытий в качестве эталона для покрытия валиком используется эффективность переноса примерно 95%. Фактическая эффективность использования материала может быть ниже с учетом потерь при очистке, оставшегося покрытия в контуре, брака и изменения цвета.

Это различие имеет значение. Машина может эффективно переносить покрытие во время стабильного производства, но при этом производить низкий общий выход материала, если она требует частой очистки или генерирует панели, не соответствующие техническим требованиям во время настройки.

Двойная система нанесения покрытия валиком для контролируемого переноса покрытия

Когда средство для нанесения покрытия для штор — лучший выбор

Навесное покрытие часто предпочтительнее, когда продукту требуется более высокий вес покрытия, сильное выравнивание и превосходный внешний вид поверхности.

Выбирайте покрасочную машину, когда:

• За один проход требуется относительно толстый и гладкий слой.

• Выпускаются глянцевые или высокодекоративные панели.

• Ширина панели и скорость линии остаются неизменными во время производства.

• Поставщик покрытия подтверждает, что состав подходит для нанесения на шторы.

• Можно надежно контролировать температуру, вязкость и фильтрацию.

• Размеры партий достаточно велики, чтобы оправдать время установки и очистки.

При правильном сборе и рециркуляции эффективность переноса навесного покрытия может превышать 90%. Это не означает, что более 90% каждого купленного покрытия становится готовой товарной пленкой. Остатки в резервуарах, фильтрация, чистящий растворитель, потеря кромок и бракованные панели по-прежнему влияют на общий расход.

Навесное покрытие также требует адекватной производительности после нанесения. Нанесение более толстой влажной пленки не имеет большого значения, если секции выдержки, выравнивания, сушки горячим воздухом или УФ-отверждения не могут обрабатывать ее с запланированной скоростью линии.

Пять вопросов, которые следует задать перед выбором

1. Какая масса покрытия действительно требуется?

Укажите целевое значение в г/м⊃2; или толщину влажной пленки вместо того, чтобы запрашивать только «тонкое» или «толстое» покрытие. Небольшая разница становится существенной в промышленном масштабе.

Например, сокращение использования покрытия на 10 г/м⊃2; на площади 10 000 м⊃2; производства экономит 100 кг влажного покрытия. Однако уменьшение толщины пленки до уровня ниже спецификации поставщика покрытия может привести к ухудшению укрывистости, адгезии или долговечности.

2. Какой слой наносится?

Наполнители и грунтовки часто предпочитают контролируемое нанесение валиком. Толстые декоративные верхние покрытия могут быть предпочтительными для штор. Не выбирайте один процесс для всей системы отделки, не оценивая каждый слой отдельно.

3. Действительно ли панели плоские?

Деформированные панели, глубокие канавки, фрезерованные узоры, закругленные края и значительная разница в толщине могут привести к неполному покрытию. Если эти признаки являются общими, автоматическая машина для нанесения покрытия распылением или комбинированный процесс могут быть более подходящими.

Автоматическое решение для нанесения распыления на фрезерованные и профилированные панели.

4. Как часто будет меняться покрытие?

Короткие партии и частая смена цвета могут сделать время очистки более важным, чем максимальная скорость работы. Сравнивайте производительные часы за смену, а не только заявленную скорость конвейера.

5. Смогут ли остальные участники не отставать?

Коатер - это только одна станция. Удаление пыли, шлифовка, выдержка, выравнивание, сушка, использование УФ-излучения и обработка должны соответствовать выбранной структуре и выходу пленки.

Распространенные ошибки выбора

Первая ошибка заключается в предположении, что более высокая скорость нанесения покрытия автоматически увеличивает производительность. Если отверждение становится узким местом, вся линия не сможет достичь номинальной скорости устройства для нанесения покрытий.

Второй — сравнение закупочной цены без расчета расхода покрытия, затрат на перенастройку, чистящего растворителя, процента брака и времени простоя.

Третий вариант — использование стандартного диапазона плотности пленки поставщика в качестве производственной гарантии. Твердые частицы покрытия, вязкость, впитываемость подложки, температура и настройки линии — все это может повлиять на результат.

Наконец, ни один из процессов не покрывает автоматически сложные края или углубления. Роликовые и шторные системы – это прежде всего плоскопанельные технологии.

Может ли одна линия использовать оба?

Да. В комбинированной линии могут использоваться валковые машины для нанесения шпатлевки, шпатлевки, герметика или грунтовки, а также навесные машины для нанесения гладкого, толстослойного верхнего слоя. Такое расположение может обеспечить лучший контроль над каждым уровнем, чем заставлять одну машину выполнять каждую задачу.

Компромисс — более длинная линия, большее количество переменных процесса и большая сложность очистки. Прежде чем инвестировать, протестируйте образцы и запишите материал панели, целевой вес покрытия, вязкость, скорость конвейера, энергию отверждения, адгезию и видимые дефекты.

Заключительная рекомендация

Выбирайте валик для точного нанесения, контролируемого расхода и повторяемости нанесения тонких и средних слоев. Выберите устройство для нанесения наливного покрытия, чтобы получить более плотную пленку и получить гладкую декоративную поверхность в стабильных производственных условиях.

Для смешанных циклов нанесения покрытия правильным ответом может быть комбинированная линия, а не одна машина.

Отправлять Richfruits расскажет вам о размерах панели, технических данных покрытия, целевом весе покрытия, требованиях к отделке и часовой производительности. Наши инженеры могут оценить, какая линия нанесения покрытия, рулонная, полотняная или комбинированная, обеспечивает наилучшее производственное соответствие.

Часто задаваемые вопросы

Всегда ли покрытие для штор лучше глянцевых панелей?

Нет, но он часто обеспечивает лучшее выравнивание толстослойных верхних слоев. Окончательный блеск также зависит от подготовки поверхности, состава покрытия, окружающей среды и процесса отверждения.

Какой процесс использует меньше покрытия?

Оба могут достичь высокой эффективности передачи. Общий расход зависит от указанного веса пленки, системы восстановления, потерь при очистке, переналадки и процента брака.

Можно ли нанести верхнее покрытие с помощью валика?

Да. Пригодность зависит от требуемой структуры пленки, внешнего вида поверхности, конфигурации валков и доступного времени для выравнивания.

Может ли рулонное или навесное покрытие покрывать профилированные панели?

Только в ограниченной степени. Глубокие профили, выемки и сложные кромки обычно требуют нанесения распылением или комбинированного процесса нанесения.