Hệ thống phun tự động hoàn chỉnh cho các sản phẩm gỗ: Hướng dẫn lập kế hoạch dây chuyền và RFQ

Việc mua một chiếc máy phun xịt tự động tương đối đơn giản. Việc xây dựng một dây chuyền hoàn thiện luôn mang lại sản lượng, chất lượng bề mặt và chi phí vận hành theo yêu cầu khó khăn hơn nhiều.

Máy phun chỉ là một phần của quá trình. Loại bỏ bụi, phát hiện phôi, phân phối sơn, kiểm soát phun sơn quá mức, vận chuyển, tắt chớp, sấy khô, xử lý, chà nhám, xử lý bộ phận và kiểm soát sản xuất phải hoạt động ở tốc độ tương thích. Nếu một đoạn không đủ kích thước, toàn bộ dây chuyền sẽ chạy dưới công suất dự kiến.

Đây là lý do tại sao một dự án thành công nên bắt đầu từ sản phẩm và quy trình phủ—chứ không phải bằng danh mục máy móc.

Hướng dẫn này giải thích cách các nhà sản xuất cửa, tủ, đồ nội thất, tấm MDF, ván ép, ván trang trí và các sản phẩm gỗ khác có thể lập kế hoạch hệ thống phun tự động, ước tính công suất, so sánh cấu hình và chuẩn bị yêu cầu báo giá hữu ích.

Hệ thống phun tự động hoàn chỉnh để hoàn thiện sản phẩm gỗ

Hệ thống phun tự động hoàn chỉnh là gì?

Hệ thống phun tự động hoàn chỉnh là một dây chuyền hoàn thiện tích hợp di chuyển phôi từ quá trình chuẩn bị, sơn, kiểm soát phun quá mức, tắt, sấy khô hoặc xử lý và xử lý cuối cùng dưới sự kiểm soát quy trình phối hợp.

Tùy thuộc vào sản phẩm và lớp phủ, một dây chuyền hoàn chỉnh có thể bao gồm:

• Tự động tải và dỡ hàng

• Làm sạch bụi bằng chổi, chân không hoặc khí ion hóa

• Quét phôi và phát hiện kích thước

• Máy phun chuyển động qua lại, tuyến tính hoặc robot

• Máy bơm sơn, bộ lọc, bộ điều chỉnh, trộn và tuần hoàn

• Hệ thống lọc khô, rửa nước hoặc thu hồi sơn

• Băng tải chớp tắt

• Thiết bị sấy khô bằng không khí nóng, hồng ngoại, UV hoặc UV-LED

• Trạm chà nhám giữa các lớp sơn

• Máy quay bộ phận hoặc băng tải quay trở lại

• Công thức PLC và giám sát sản xuất

• Thông gió, không khí trang điểm và kiểm soát môi trường

Một máy phun áp dụng lớp phủ. Một dòng hoàn chỉnh kiểm soát các điều kiện xung quanh ứng dụng đó để kết quả có thể được lặp lại cho hàng trăm hoặc hàng nghìn bộ phận.

Sự khác biệt đó rất quan trọng khi so sánh các trích dẫn. Giá thiết bị thấp có thể loại trừ khả năng thông gió, phân phối sơn, kết nối băng tải, bảo dưỡng, lắp đặt, thử nghiệm hoặc kiểm soát cần thiết cho sản xuất.

Bắt đầu với phôi, không phải máy

Câu hỏi đầu tiên không nên là 'Chúng ta nên mua máy phun sơn nào?'

Nó nên là, 'Chính xác thì đường kẻ này phải phủ lên thứ gì mỗi ngày?'

Nhà cung cấp không thể thiết kế một dây chuyền đáng tin cậy từ một mô tả chẳng hạn như 'cửa tủ tiêu chuẩn.'. RFQ phải xác định phạm vi sản xuất hoàn chỉnh.

Tấm phẳng

Hệ thống phun tấm phẳng thường được sử dụng cho:

• Cửa tủ

• Cửa nội thất

• Tấm MDF

• Mặt bàn

• Tấm nội thất

• Bảng trang trí

• Các thành phần bằng gỗ phẳng

Những bộ phận này thường có thể di chuyển theo chiều ngang trên băng tải. Các câu hỏi quan trọng về thiết kế bao gồm liệu mặt, bốn cạnh và mặt sau có cần sơn phủ hay không; liệu tiếp xúc với dây đai có được chấp nhận hay không; và các chi tiết lõm vào hay nổi lên phải được che đậy.

Sản phẩm tuyến tính

Các đường gờ, ván chân tường, các bộ phận cửa sổ và khung cửa thường cần được phủ nhiều bề mặt cùng một lúc. Súng nhiều góc cố định hoặc bố trí phun tuyến tính có thể hiệu quả hơn hệ thống chuyển động qua lại rộng.

RFQ phải xác định mặt cắt hẹp nhất và rộng nhất, hướng cấp liệu, các mặt cần thiết, độ sâu của mặt cắt và liệu các bộ phận có thể xoay trong quá trình phun hay không.

Các bộ phận có hình dạng và ba chiều

Các bộ phận của ghế, đồ nội thất lắp ráp, cửa chạm khắc, khung và các sản phẩm không đồng đều tạo ra những thách thức khác nhau. Máy quét hai chiều có thể phát hiện đường viền của chúng nhưng không phải lúc nào cũng có thể xác định được các phần lõm, cạnh bên trong hoặc các góc bề mặt thay đổi.

Những sản phẩm này có thể yêu cầu tầm nhìn ba chiều, điều khiển đường đi của súng linh hoạt, robot đa trục, thiết bị xoay hoặc kết hợp giữa phun tự động và chỉnh sửa thủ công.

Xây dựng một phong bì phôi

Đối với mỗi dòng sản phẩm, hãy cung cấp:

• Độ dài tối thiểu, tối đa và phổ biến nhất

• Chiều rộng tối thiểu, tối đa và phổ biến nhất

• Độ dày hoặc chiều cao ba chiều

• Trọng lượng một phần

• chất nền

• Bề mặt và các cạnh cần phủ

• Lỗ, rãnh, khu vực nhô cao và hốc

• Các điểm tiếp xúc của băng tải hoặc vật cố định được chấp nhận

• Lỗi hoàn thiện hiện tại

• Bản vẽ và hình ảnh rõ ràng

Kích thước tối đa xác định xem bộ phận có phù hợp hay không. Kích thước chung xác định liệu dây chuyền có hiệu quả hay không.

Một dây chuyền chỉ được thiết kế xung quanh một bộ phận có kích thước tối đa không thường xuyên có thể trở nên lớn và đắt tiền một cách không cần thiết. RFQ tốt hơn cho nhà cung cấp thấy những gì chiếm 70–80% sản lượng thông thường và xác định riêng các sản phẩm đặc biệt.

Xác định quy trình phủ

Máy phun sơn tự động cho gỗ không thể được lựa chọn độc lập với vật liệu phủ.

Các lớp phủ gốc nước, lớp phủ UV, PU, ​​NC, AC, vết bẩn, chất trám kín, lớp sơn lót và lớp phủ ngoài hoạt động khác nhau. Độ nhớt, hàm lượng chất rắn, thời gian sống, yêu cầu nguyên tử hóa, thời gian chớp cháy và phương pháp xử lý ảnh hưởng đến hầu hết mọi bộ phận của dây chuyền.

Đối với mỗi chiếc áo khoác, cung cấp:

• Loại lớp phủ và bảng dữ liệu kỹ thuật

• Công thức một thành phần, hai thành phần hoặc ba thành phần

• Tỷ lệ trộn

• Độ nhớt làm việc và nhiệt độ đo

• Hàm lượng chất rắn

• Thời gian sống sau khi trộn

• Độ dày màng ướt khuyến nghị

• Độ dày màng khô mục tiêu

• Thời gian tắt đèn

• Cửa sổ sơn lại

• Nhiệt độ sấy hoặc đóng rắn

• Áp suất phun và phạm vi vòi phun khuyến nghị

• Vật liệu và quy trình làm sạch

• Yêu cầu về độ hoàn thiện, màu sắc và độ bóng

Nhà cung cấp cũng nên biết trình tự phủ đầy đủ. Một quy trình đòi hỏi vết bẩn, chất trám kín, chà nhám trung gian và lớp phủ ngoài không phải là một thao tác phun. Đó là một lộ trình sản xuất phối hợp với nhiều giai đoạn ứng dụng và chờ đợi.

Có sự tham gia của nhà cung cấp lớp phủ trong quá trình xác nhận quy trình. Nhà cung cấp thiết bị có thể xác định cách cung cấp và áp dụng lớp phủ, nhưng nhà sản xuất lớp phủ phải xác nhận phạm vi độ nhớt, cấu trúc màng, điều kiện bảo dưỡng và chuẩn bị bề mặt.

Chọn Công Nghệ Phun Phù Hợp

Không có công nghệ phun duy nhất nào là tốt nhất cho mọi sản phẩm gỗ.

Lựa chọn chính xác sẽ cân bằng chất lượng hoàn thiện, tốc độ ứng dụng, độ nhớt của lớp phủ, hiệu suất truyền, nhu cầu khí nén, bảo trì và hình dạng của phôi.

Dữ liệu ứng dụng được công bố cho hoàn thiện công nghiệp cho thấy hiệu suất truyền, áp suất, lưu lượng lớp phủ và yêu cầu khí nén điển hình thay đổi đáng kể tùy theo công nghệ. Những giá trị này phải được coi là phạm vi so sánh, không phải là kết quả sản xuất được đảm bảo. Hiệu suất thực tế phụ thuộc vào hình dạng bộ phận, khoảng cách súng, phun chồng chéo, cài đặt áp suất, đặc tính lớp phủ, luồng không khí trong buồng và bảo trì.

Cách tốt nhất để lựa chọn là kiểm tra lớp phủ thực tế của khách hàng trên phôi gia công đại diện.

Máy phun sơn tự động cho tấm gỗ và linh kiện nội thất

Tính toán năng lực sản xuất cần thiết

Máy 'tốc độ tối đa' không bằng công suất đường truyền.

Một phép tính hữu ích bắt đầu bằng số lượng bộ phận hoàn thiện có thể chấp nhận được cần có cho mỗi ca.

Bước 1: Điều chỉnh mục tiêu về thời gian sản xuất sẵn có

Sử dụng:

Sản lượng theo giờ yêu cầu = Mục tiêu sản lượng hàng ngày ` Số giờ sản xuất khả dụng ` OEE mục tiêu

Giả sử một nhà máy cần 1.200 cửa tủ cho mỗi ca làm việc kéo dài 8 giờ và có kế hoạch đạt hiệu suất thiết bị tổng thể là 75%:

1.200  8 0,75 = 200 cửa/giờ

Do đó, dây chuyền phải có khả năng sản xuất khoảng 200 cửa có thể chấp nhận được mỗi giờ theo hỗn hợp sản phẩm theo kế hoạch—chứ không chỉ đơn giản là di chuyển 200 vật thể qua máy phun.

Bước 2: Chuyển đổi đầu ra thành tốc độ băng tải

Đối với đường dây màn hình phẳng một làn:

Tốc độ băng tải = Bước phôi × Số chi tiết cần thiết mỗi phút

Khoảng cách phôi bằng chiều dài bộ phận theo hướng truyền tải cộng với khoảng cách cần thiết.

Nếu mỗi bộ phận chiếm 0,8 m sân băng tải và mục tiêu là 3,33 bộ phận mỗi phút:

0,8 × 3,33 = 2,66 m/phút

Đây là ước tính ban đầu. Tốc độ cuối cùng phải được kiểm tra dựa trên phản ứng của máy quét, độ rộng phun, hành trình của súng, dòng sơn phủ, độ chớp tắt, sấy khô, nạp và dỡ tải.

Bước 3: Kiểm tra nhu cầu lớp phủ

Ước tính diện tích phủ mỗi giờ và tính toán nhu cầu sơn ướt theo lý thuyết.

Một cách tiếp cận đơn giản hóa là:

Thể tích lớp phủ ướt = Diện tích lớp phủ × Độ dày màng ướt mục tiêu

Nếu quy trình này yêu cầu 100 micron màng ướt, tương đương 0,1 lít trên mét vuông trước khi cho phép mất chất chuyển, phục hồi, phun cạnh, làm sạch và thay đổi màu sắc.

Không tính toán mức tiêu thụ chỉ từ tốc độ máy. Bao gồm:

• Mặt trước

• Mặt sau, nếu có

• Tất cả các cạnh được phủ

• phun quá nhiều

• Lớp phủ được phục hồi và tái sử dụng

• Lớp phủ còn lại trong máy bơm và ống mềm

• Vật liệu được sử dụng trong quá trình thiết lập và làm sạch

• Từ chối và làm lại

Bước 4: Xác định nút thắt thực sự

Quy trình được yêu cầu chậm nhất sẽ quyết định sản lượng bền vững.

Các điểm nghẽn thường gặp bao gồm:

• Tải thủ công

• Làm sạch bụi

• Công suất dòng súng phun

• Thời gian tắt đèn

• Thời gian lưu trú của lò

• liều tia cực tím

• Làm mát trước khi xếp chồng

• Chà nhám trung gian

• Thay đổi màu sắc

• Kiểm tra thủ công

• Bốc dỡ và đóng gói

Do đó, một hệ thống phun hoàn chỉnh phải được cân bằng xung quanh quá trình phủ thay vì được thiết kế xung quanh tốc độ băng tải được quảng cáo cao nhất.

Tính toán thời gian tắt và sấy khô

Một lỗi lập kế hoạch thường gặp là mua một máy phun nhanh và kết nối nó với khu vực sấy khô có kích thước nhỏ.

Mối quan hệ cơ bản là:

Độ dài quy trình yêu cầu = Tốc độ băng tải × Thời gian lưu trú cần thiết

Nếu băng tải chạy với tốc độ 3 m/phút và lớp phủ cần tắt trong 4 phút thì đường hoạt động theo lý thuyết là:

3 × 4 = 12 m

Chiều dài bổ sung có thể được yêu cầu để vào, ra, chuyển, ổn định nhiệt độ, khoảng cách an toàn và tích tụ sản phẩm.

Phương pháp tương tự cũng áp dụng cho sấy khô bằng không khí nóng hoặc hồng ngoại, nhưng chỉ riêng thời gian là không đủ. Xác nhận:

• Nhiệt độ không khí cần thiết

• Nhiệt độ bề mặt phôi thực tế

• Vận tốc không khí

• Độ ẩm

• Tốc độ xả

• Giải phóng dung môi hoặc nước

• Nhiệt độ tối đa mà chất nền có thể chịu được

• Thời gian trước khi xếp chồng hoặc chà nhám

Để xử lý bằng tia cực tím, hãy xác minh tính chất hóa học của lớp phủ, bước sóng của đèn hoặc đèn LED, liều năng lượng, tốc độ đường truyền, khoảng cách từ đèn đến bề mặt và liệu các khu vực lõm có nhận đủ năng lượng hay không.

Điểm đặt của lò không phải là bằng chứng cho thấy lớp phủ đã khô. Việc chấp nhận phải dựa trên phôi và phim thành phẩm.

Lập kế hoạch mô-đun dòng theo mô-đun

1. Chuẩn bị bề mặt

Việc phun tự động không thể che giấu bụi chà nhám, dầu, ô nhiễm silicon, độ ẩm bề mặt không ổn định hoặc chuẩn bị kém. Tự động hóa có thể tái tạo cùng một lỗi một cách nhất quán hơn và ở tốc độ cao hơn.

Tùy thuộc vào sản phẩm, quá trình chuẩn bị có thể bao gồm chà nhám, đánh răng, hút chân không, khí ion hóa và đánh bóng. Việc hút bụi từ quá trình chà nhám phía trước nên được lên kế hoạch tách biệt với việc thông gió buồng phun.

2. Phát hiện phôi và kích hoạt súng

Hệ thống quét có thể phát hiện chiều dài và chiều rộng của phôi, chỉ kích hoạt súng khi cần lớp phủ và giảm việc phun sơn không cần thiết giữa các bộ phận.

Đối với các sản phẩm có hình dạng, tầm nhìn ba chiều và đường dẫn súng được lập trình có thể giúp xác định các biên dạng bên ngoài, các rãnh, các đặc điểm nổi lên, các cạnh bên trong và các khu vực trống. Hệ thống nên ngừng phun thuốc trên không gian mở bất cứ khi nào có thể.

Yêu cầu nhà cung cấp chứng minh khả năng phát hiện bằng cách sử dụng các sản phẩm nhỏ nhất, tối nhất, phản chiếu tốt nhất và phức tạp nhất trong phạm vi sản xuất được đề xuất.

3. Phun thuốc tự động

Máy phun tự động chuyển động qua lại có thể phủ lên mặt và bốn cạnh cửa, tấm tủ, ván nội thất và các vật gia công tương tự. Cấu hình có độ linh hoạt cao điển hình có thể sử dụng điều khiển súng độc lập, cài đặt dựa trên công thức, phát hiện phôi tự động và độ rộng phun có thể điều chỉnh.

Richfruits Finishing phát triển thiết bị phun tự động cho các ứng dụng sơn UV, PU, ​​AC, NC và nước. Các khái niệm hệ thống có sẵn bao gồm lọc khô, lọc nước, cấu hình thay đổi màu sắc linh hoạt và các tùy chọn tầm nhìn ba chiều.

Việc lựa chọn phải dựa trên thử nghiệm mẫu thay vì chỉ dựa trên tên gọi khả năng tương thích của lớp phủ.

4. Cung cấp và pha trộn sơn

Hệ thống phân phối sơn có thể bao gồm:

• Bể áp lực hoặc máy bơm

• Bộ lọc và bộ điều chỉnh

• Đường tuần hoàn

• Kích động

• Kiểm soát nhiệt độ

• Kiểm soát tỷ lệ tự động cho lớp phủ đa thành phần

• Giám sát dòng chảy hoặc áp suất

• Đa tạp màu

• Làm sạch súng và dây chuyền

Dòng chất lỏng dài làm tăng lượng chất phủ và vật liệu làm sạch được giữ bên trong hệ thống. Các nhà máy thường xuyên thay đổi màu sắc nên đánh giá khối lượng dây chuyền, trình tự xả, khả năng thu hồi, thời gian làm sạch và chất thải—chứ không chỉ đơn thuần là thời gian chuyển đổi ở bảng điều khiển.

5. Kiểm soát và phục hồi lượng sơn phun quá mức

Các lựa chọn phổ biến bao gồm bộ lọc khô, phương tiện thu gom dùng một lần, lọc rửa bằng nước và hệ thống thu hồi dựa trên dây đai.

Lựa chọn tốt nhất phụ thuộc vào:

• Loại sơn

• Yêu cầu tái sử dụng

• Tần số thay đổi màu sắc

• Quy định về rác thải địa phương

• Sự sẵn có của nước và nước thải

• Chi phí lọc

• Lao động dọn dẹp

• Mức độ ô nhiễm chấp nhận được

Trong các điều kiện quy trình xác định, một hệ thống thu hồi được cấu hình phù hợp có thể thu hồi được tỷ lệ cao lượng sơn phun quá mức gốc nước có thể thu hồi được. Dữ liệu dự án Richfruits báo cáo mức sử dụng lớp phủ gốc nước lên tới 92% cho cấu hình phục hồi cụ thể. Điều này không nên được coi là một sự đảm bảo chung. Giá trị phải được xác minh bằng lớp phủ, trình tự màu sắc, phôi, tốc độ dây chuyền và tiêu chí tái sử dụng của khách hàng trong quá trình thử nghiệm mẫu.

6. Tắt, sấy khô và bảo dưỡng

Chọn không khí nóng, hồng ngoại, UV, UV-LED hoặc quy trình kết hợp tùy theo lớp phủ.

Lớp phủ gốc nước có thể yêu cầu kiểm soát luồng không khí, quản lý độ ẩm và đủ thời gian để thoát nước. Tăng nhiệt độ mà không kiểm soát độ ẩm và luồng không khí có thể không mang lại kết quả như mong đợi.

7. Dữ liệu kiểm soát và sản xuất

Các chức năng điều khiển hữu ích bao gồm:

• Công thức sản phẩm

• Đồng bộ hóa băng tải

• Tự động kích hoạt súng

• Báo động áp suất phun hoặc lưu lượng

• Ghi nhiệt độ lò

• Trạng thái lọc

• Lời nhắc bảo trì

• Số lượng sản xuất

• Từ chối theo dõi

• Truy cập chẩn đoán từ xa

• Bảo vệ tham số dựa trên vai trò

Mục tiêu không phải là thêm càng nhiều màn hình càng tốt. Đó là làm cho các điều kiện quan trọng của quy trình trở nên rõ ràng, có thể lặp lại và khó thay đổi một cách ngẫu nhiên.

Phần sấy khô và bảo dưỡng cho dây chuyền phun sơn gỗ tự động

So sánh cấu hình hệ thống phổ biến

Tùy chọn tự động nhất không tự động là tùy chọn tốt nhất.

Một nhà máy sản xuất hỗn hợp có thể thu được lợi nhuận tốt hơn từ buồng phun linh hoạt kết hợp với xử lý thủ công. Một nhà sản xuất cửa số lượng lớn có thể được hưởng lợi từ dây chuyền sản xuất liên tục. Một nhà sản xuất các bộ phận đồ nội thất không đều có thể cần chuyển động robot và đồ đạc quay.

Chọn mức độ phức tạp thấp nhất có thể đáp ứng được chất lượng và sản lượng yêu cầu một cách đáng tin cậy.

Bố trí nhà máy và yêu cầu tiện ích

Trước khi yêu cầu báo giá cuối cùng, hãy cung cấp bản vẽ nhà máy theo tỷ lệ thể hiện:

• Cột và tường

• Cửa và khu vực chất hàng

• Chiều cao trần rõ ràng

• Máy móc hiện có

• Tuyến đường vận hành và xe nâng

• Phòng sơn

• Tùy chọn xả khí thải

• Quyền truy cập bảo trì

• Lối thoát hiểm

• Không gian mở rộng có sẵn

Nhà cung cấp phải chỉ ra hướng di chuyển của sản phẩm, vị trí vận hành, khoảng cách bảo trì, vị trí đặt tủ điều khiển, kết nối ống dẫn và các điểm tiện ích.

Xác nhận các tiện ích sau:

• Điện áp, pha và tần số

• Tải điện lắp đặt

• Ước tính mức tiêu thụ hoạt động bình thường

• Áp suất và lưu lượng khí nén

• Yêu cầu khí thải

• Không khí trang điểm

• Năng lượng sưởi ấm

• Nước làm mát, nếu cần

• Hút bụi

• Phạm vi nhiệt độ và độ ẩm của nhà máy

• Kết nối mạng

• Điều kiện thoát nước hoặc nước thải

Yêu cầu cả tải đã cài đặt và mức tiêu thụ vận hành dự kiến. Tải lắp đặt rất hữu ích cho thiết kế điện nhưng nó không đại diện cho chi phí năng lượng thông thường.

Quy hoạch an toàn và môi trường

Các yêu cầu về an toàn và môi trường phải được giải quyết trong quá trình lập kế hoạch dây chuyền chứ không phải sau khi thiết bị được giao đến.

Đối với các dự án ở Hoa Kỳ, việc lắp đặt phun hoàn thiện có thể đáp ứng các yêu cầu của OSHA bao gồm 29 CFR 1910.107. Tiêu chuẩn đề cập đến các khu vực phun thuốc, xây dựng gian hàng, hệ thống thông gió, nguồn đánh lửa, thiết bị điện, nối đất, lưu trữ và xử lý các vật liệu dễ cháy hoặc dễ cháy. OSHA định nghĩa khu vực phun thuốc là khu vực có thể có lượng hơi, sương mù, cặn, bụi hoặc cặn dễ cháy nguy hiểm.

Việc đánh giá dự án phải bao gồm:

• Khí thải cơ học

• Không khí trang điểm

• Hướng luồng không khí của gian hàng

• Kiểm soát hơi dễ cháy

• Phân loại khu vực điện

• Nối đất thiết bị

• Phát hiện và chữa cháy

• Khóa liên động giữa phun và thông gió

• Phân loại bụi gỗ và mối nguy hiểm khi phun hoàn thiện

• Lớp phủ có mái che và thùng chứa dung môi

• Bộ sưu tập dung môi làm sạch

• Lọc và xử lý chất thải

• Đào tạo người vận hành

• Hồ sơ kiểm tra và bảo trì

Hoạt động sản xuất đồ nội thất bằng gỗ và sản phẩm xây dựng bằng gỗ cũng có thể phải tuân theo các yêu cầu về chất lượng không khí của liên bang, tiểu bang hoặc địa phương. EPA Hoa Kỳ xác định các chất gây ô nhiễm không khí nguy hiểm liên quan đến một số lớp phủ sản phẩm gỗ, bao gồm dung môi và các hợp chất dễ bay hơi khác. Khả năng ứng dụng phụ thuộc vào cơ sở, khối lượng lớp phủ, vật liệu và hoạt động.

Luôn để hệ thống cuối cùng được xem xét bởi các chuyên gia về an toàn, phòng cháy, điện và môi trường có trình độ tại địa phương. Chứng nhận thiết bị không thay thế việc phê duyệt quy trình đã cài đặt.

Những gì cần bao gồm trong RFQ của bạn

RFQ chi tiết tạo ra đề xuất chính xác hơn và làm cho báo giá của nhà cung cấp dễ so sánh hơn.

Thông tin sản phẩm

• Danh mục sản phẩm

• chất nền

• Kích thước tối thiểu, tối đa và chung

• Cân nặng

• Bề mặt phủ yêu cầu

• Bản vẽ và ảnh

• Kết hợp sản phẩm theo tỷ lệ

• Các khu vực tiếp xúc của băng tải hoặc thiết bị cố định được chấp nhận

Thông tin sản xuất

• Số lượng cần thiết mỗi giờ hoặc ca

• Ca mỗi ngày

• Số ngày làm việc trong năm

• Kích thước lô điển hình

• Số lượng màu sắc

• Màu sắc thay đổi theo ca

• Sản lượng hiện tại và tỷ lệ từ chối

• Công suất dự kiến ​​trong tương lai

Thông tin lớp phủ

• Loại lớp phủ cho mỗi lớp

• Bảng dữ liệu kỹ thuật và an toàn

• Tỷ lệ trộn

• Độ nhớt

• cuộc sống nồi

• Mục tiêu màng ướt và khô

• Thời gian tắt đèn

• Điều kiện sấy khô hoặc bảo dưỡng

• Yêu cầu về màu sắc và độ bóng

• Phương pháp làm sạch

Thông tin nhà máy

• Bố cục được chia tỷ lệ

• Diện tích sàn có sẵn

• Chiều cao trần

• Thông số tiện ích

• Nhiệt độ và độ ẩm trong nhà

• Quốc gia lắp đặt

• Các tiêu chuẩn địa phương liên quan

• Cảng đích

• Hướng dòng sản phẩm ưa thích

Phạm vi thương mại

Yêu cầu nhà cung cấp nêu rõ đề xuất có bao gồm:

• Thiết kế quy trình

• Bố cục dòng

• Máy phun

• Cung cấp máy bơm và sơn

• Kết nối băng tải

• Thiết bị sấy khô hoặc đóng rắn

• Thông gió và ống dẫn

• Không khí trang điểm

• Tủ điện và hệ thống dây điện hiện trường

• Cài đặt

• Vận hành

• Đào tạo người vận hành

• Thử nghiệm chấp nhận của nhà máy

• Kiểm tra chấp nhận trang web

• Tài liệu

• Phụ tùng đề nghị

• Bảo hành

• Hỗ trợ từ xa

Richfruits có thể phát triển bố cục và cấu hình đề xuất từ ​​quy mô nhà máy, phạm vi phôi, công suất và loại lớp phủ của khách hàng. Khách hàng cũng có thể gửi bảng mẫu để kiểm tra quy trình trước khi hoàn tất cấu hình.

Yêu cầu cấu hình dây chuyền phun sơ bộ

So sánh các báo giá trên cùng một cơ sở

Đừng chỉ so sánh tổng giá.

Tạo một bảng so sánh và yêu cầu mọi nhà cung cấp phản hồi cùng một RFQ.

Đồng thời xác định chi phí ngoài báo giá máy:

• Vận chuyển hàng hóa và bảo hiểm

• Thuế nhập khẩu

• Nền móng

• Sửa đổi nhà máy

• Ống thông gió

• Không khí trang điểm

• Công tác phòng cháy chữa cháy

• Cung cấp điện

• Nâng cấp khí nén

• Hành trình lắp đặt

• Chứng nhận địa phương

• Lớp phủ được sử dụng trong quá trình thử nghiệm

• Bộ lọc và vật tư làm sạch ban đầu

• Phụ tùng đề nghị

Kiểm tra trước khi giao hàng

Thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy nên sử dụng lớp phủ thực tế của khách hàng và phôi đại diện bất cứ khi nào có thể.

Kiểm tra ít nhất:

• Một phôi thông thường

• Phôi lớn nhất

• Phôi nhỏ nhất

• Thiết kế có cạnh khó hoặc lõm

• Màu sản xuất bình thường

• Lớp phủ có độ nhớt hoặc thời gian sử dụng khó khăn

Ghi:

• Tốc độ băng tải

• Miếng mỗi giờ

• Cấu hình súng

• Độ nhớt và nhiệt độ lớp phủ

• Áp suất phun

• Độ dày màng ướt

• Độ dày màng khô

• Yêu cầu về độ bóng hoặc màu sắc

• Khiếm khuyết có thể nhìn thấy

• Tiêu thụ lớp phủ

• Thời gian vệ sinh và thay thế

• Hoạt động báo động và khóa liên động an toàn

Đối với các cấu hình phun chuyển động qua lại đã chọn, dữ liệu dự án nội bộ của Richfruits báo cáo mức độ bao phủ của lần phun đầu tiên trên 80%, tùy thuộc vào định nghĩa về phạm vi bao phủ và điều kiện thử nghiệm. Dữ liệu tương tự chỉ ra rằng việc bảo trì cuối ca định kỳ có thể cần khoảng 20 kg chất lỏng làm sạch và 10–20 phút đối với cấu hình đai khô được chỉ định.

Những số liệu này là điểm khởi đầu hữu ích nhưng người mua nên yêu cầu xác minh về loại máy được đề xuất, lớp phủ thực tế, hỗn hợp phôi và tiêu chuẩn làm sạch.

Một máy chạy mà không có báo động không giống như một quy trình sản xuất các bộ phận hoàn thiện có thể chấp nhận được. Hợp đồng phải xác định kết quả chấp nhận—không chỉ hoạt động của máy.

Kiểm tra và thử nghiệm hệ thống phun tự động tại nhà máy

Những sai lầm quy hoạch phổ biến

Hãy tránh mười sai lầm sau:

1. Lựa chọn máy phun trước khi xác nhận quá trình phủ.

2. Chỉ thiết kế xung quanh sản phẩm lớn nhất.

3. Sử dụng tốc độ băng tải tối đa làm đầu ra được đảm bảo.

4. Bỏ qua việc tải, chà nhám, làm mát và dỡ tải.

5. Giả sử mọi lớp phủ đều có thể sử dụng cùng các cài đặt bơm, súng và sấy khô.

6. Đánh giá thấp chất thải thay đổi màu sắc.

7. Quên không khí trang điểm và cân bằng áp suất nhà máy.

8. So sánh các trích dẫn với các phạm vi khác nhau.

9. Bỏ qua các thử nghiệm với lớp phủ và phôi thực.

10. Chấp nhận những lời hứa chung chung thay vì những tiêu chí có thể đo lường được.

Sai lầm đắt giá nhất thường là không mua nhầm máy. Nó đang xây dựng một dây chuyền mà các máy riêng lẻ không thể hoạt động cùng nhau ở tốc độ xử lý cần thiết.

Ước tính lợi tức đầu tư

Sử dụng tính toán minh bạch:

Lợi ích ròng hàng năm = Tiết kiệm lao động + Tiết kiệm lớp phủ + Giảm việc làm lại + Đóng góp sản xuất tăng thêm - Chi phí vận hành tăng thêm

Sau đó:

Thời gian hoàn vốn đơn giản = Tổng chi phí dự án đã lắp đặt ÷ Lợi ích ròng hàng năm

Bao gồm:

• Lao động trực tiếp hiện tại

• Tiêu thụ lớp phủ hiện tại

• Chi phí lớp phủ mỗi lít hoặc kg

• Tỷ lệ từ chối và làm lại hiện tại

• Nhân công bảo trì dự kiến

• Chi phí lọc và làm sạch

• Điện

• Khí nén

• Năng lượng sưởi ấm

• phụ tùng thay thế

• Sản lượng bổ sung có thể được bán thực tế

Đừng coi mỗi bộ phận tăng thêm là lợi nhuận trừ khi nhà máy có nhu cầu về nó. Tách biệt khoản tiết kiệm có thể đo lường được với các giả định lạc quan về năng lực.

Danh sách kiểm tra của người mua cuối cùng

Trước khi đặt mua hệ thống phun tự động, hãy xác nhận rằng:

• Phạm vi phôi hoàn chỉnh được ghi lại.

• Trình tự lớp phủ và dữ liệu vật liệu có sẵn.

• Đầu ra yêu cầu đã được điều chỉnh để phù hợp với thời gian hoạt động thực tế.

• Tốc độ phun, tắt đèn, sấy khô, chà nhám và xử lý phù hợp.

• Bố trí nhà xưởng và tiện ích đã được kiểm tra.

• Các yêu cầu về an toàn và môi trường đã được xem xét tại địa phương.

• Báo giá của nhà cung cấp sử dụng cùng phạm vi RFQ.

• Các phôi và lớp phủ thực tế sẽ được kiểm tra.

• Tiêu chí chấp nhận được ghi vào thỏa thuận.

• Cài đặt, đào tạo, phụ tùng và hỗ trợ được xác định rõ ràng.

Một RFQ được chuẩn bị tốt sẽ mang lại nhiều lợi ích hơn là tạo ra mức giá tốt hơn. Nó làm giảm các giả định kỹ thuật, làm lộ ra phạm vi còn thiếu, rút ​​ngắn quá trình thiết kế và mang lại cho cả người mua và nhà cung cấp một định nghĩa chung về thành công.

Câu hỏi thường gặp

Một hệ thống phun tự động hoàn chỉnh bao gồm những gì?

Một hệ thống hoàn chỉnh có thể bao gồm tải, loại bỏ bụi, quét, phun tự động, phân phối sơn, lọc hoặc thu hồi sơn thừa, tắt đèn flash, sấy khô hoặc xử lý, băng tải, điều khiển và dỡ hàng. Phạm vi chính xác phụ thuộc vào phôi, quy trình phủ và sản lượng yêu cầu.

Làm thế nào để tính toán công suất của dây chuyền phun sơn?

Bắt đầu với các bộ phận được yêu cầu chấp nhận được cho mỗi ca, chia cho số giờ sản xuất sẵn có và điều chỉnh OEE dự kiến. Sau đó tính toán bước và tốc độ băng tải. Cuối cùng, hãy xác minh rằng việc phun, tắt đèn, xử lý, chất tải và dỡ tải đều có thể hỗ trợ tốc độ đó.

Hệ thống phun sơn nào phù hợp cho cửa tủ?

Cửa tủ phẳng thường được xử lý trên hệ thống phun chuyển động ngang có khả năng phát hiện phôi tự động. Các tấm nâng, rãnh và các cạnh chi tiết có thể yêu cầu góc súng có thể điều chỉnh, tầm nhìn ba chiều hoặc đường dẫn súng chuyên dụng.

Một dòng có thể phun các lớp phủ gốc nước, PU, ​​NC, AC và UV không?

Một hệ thống có thể được thiết kế cho nhiều loại lớp phủ nhưng phải được xác nhận tính tương thích đối với máy bơm, vòng đệm, ống mềm, súng, trộn, thông gió, phục hồi, làm sạch và bảo dưỡng. 'Tương thích' không có nghĩa là mọi lớp phủ đều có thể sử dụng các cài đặt giống nhau.

Máy phun tự động có thể phủ các cạnh của tấm ốp được không?

Có, nếu quá trình bố trí súng, kích hoạt, khoảng cách các bộ phận, băng tải và lớp phủ được thiết kế để bao phủ các cạnh. Các yêu cầu về màng cạnh phải được đưa vào tiêu chí chấp nhận và thử nghiệm mẫu.

Dây chuyền phun tự động cần bao nhiêu không gian?

Không gian phụ thuộc vào kích thước phôi, tốc độ băng tải, thời gian tắt, thời gian khô, số lượng lớp phủ, băng tải quay trở lại, khoảng trống bảo trì và thiết bị tiện ích. Cung cấp bản vẽ nhà máy trước khi yêu cầu bố cục cuối cùng.

Điều gì ảnh hưởng đến giá của hệ thống phun sơn tự động?

Các yếu tố chính bao gồm phạm vi phôi, năng lực sản xuất, công nghệ phun, số lượng màu, phân phối sơn, lọc hoặc thu hồi, phương pháp sấy khô, mức độ tự động hóa, thông gió, kiểm soát, chứng nhận, lắp đặt và thử nghiệm.

Hệ thống có thể thay đổi màu sắc nhanh đến mức nào?

Hiệu suất thay đổi màu sắc phụ thuộc vào chu trình sơn, số lượng dây chuyền chuyên dụng, thể tích ống, hóa chất phủ, quy tắc thu hồi và độ sạch cần thiết. Màn hình điều khiển có thể chuyển đổi công thức nấu ăn ngay lập tức, trong khi hệ thống chất lỏng vẫn yêu cầu xả nước hoặc chọn dòng.

Những thông tin cần thiết cho một báo giá chính xác?

Cung cấp kích thước phôi, bản vẽ, dữ liệu lớp phủ, trình tự lớp, đầu ra, kích cỡ lô, tần suất thay đổi màu sắc, cách bố trí nhà máy, tiện ích, quốc gia lắp đặt, yêu cầu chấp nhận và phạm vi mong đợi từ nhà cung cấp.

Tôi có nên kiểm tra lớp phủ trước khi đặt hàng không?

Đúng. Thử nghiệm lớp phủ thực tế trên phôi đại diện là một trong những cách tốt nhất để giảm rủi ro cho dự án. Nó có thể xác nhận chất lượng hoàn thiện, độ bao phủ cạnh, tốc độ, mức tiêu thụ, sấy khô, làm sạch và sự phù hợp của thiết bị được đề xuất.

Lập kế hoạch quy trình trước khi định giá máy

Một dự án hoàn thiện tự động nên kết nối ba thứ: quy trình phủ, thiết bị và vật liệu.

Richfruits Finishing phát triển máy phun tự động và dây chuyền hoàn thiện hoàn thiện cho cửa gỗ, tủ, đồ nội thất, tấm ốp và các sản phẩm liên quan. Dịch vụ của công ty có thể bao gồm thử nghiệm mẫu, đánh giá quy trình, cấu hình dây chuyền, bố trí tùy chỉnh, lắp đặt, vận hành thử, đào tạo người vận hành, chẩn đoán từ xa, hỗ trợ phụ tùng thay thế và tối ưu hóa quy trình liên tục.

Để nhận được đề xuất sơ bộ hữu ích, hãy gửi:

• Hình ảnh phôi và kích thước

• Dữ liệu kỹ thuật lớp phủ

• Lớp phủ và lớp hoàn thiện cần thiết

• Đầu ra mục tiêu

• Bố trí nhà xưởng

• Quốc gia lắp đặt

Quy trình càng được xác định rõ ràng thì hệ thống phun hoàn chỉnh càng được thiết kế chính xác hơn.

Yêu cầu báo giá và bố trí dây chuyền phun tự động tùy chỉnh