Комплексные автоматизированные системы распыления изделий из древесины: руководство по планированию линии и запросу цен

Купить автоматический распылитель относительно просто. Гораздо сложнее построить линию отделочной обработки, которая бы стабильно обеспечивала требуемую производительность, качество поверхности и эксплуатационные расходы.

Распылительная машина — это только часть процесса. Удаление пыли, обнаружение заготовок, подача краски, контроль избыточного распыления, транспортировка, выдержка, сушка, отверждение, шлифование, обработка деталей и контроль производства должны работать на совместимых скоростях. Если одна секция имеет недостаточный размер, вся линия будет работать ниже запланированной мощности.

Вот почему успешный проект должен начинаться с продукта и процесса нанесения покрытия, а не с каталога машин.

В этом руководстве объясняется, как производители дверей, шкафов, мебели, панелей МДФ, фанеры, декоративных плит и других изделий из дерева могут планировать автоматизированные распылительные системы, оценивать их мощность, сравнивать конфигурации и готовить полезный запрос цен.

Полная автоматическая система распыления для отделки изделий из древесины

Что такое полностью автоматизированная система распыления?

Полностью автоматизированная система распыления представляет собой интегрированную линию отделки, которая перемещает заготовку через подготовку, нанесение краски, контроль избыточного распыления, выдержку, сушку или отверждение, а также окончательную обработку под скоординированным контролем процесса.

В зависимости от продукта и покрытия полная линия может включать:

• Автоматическая загрузка и разгрузка

• Очистка пыли щеткой, пылесосом или ионизированным воздухом

• Сканирование заготовки и определение размера

• Поршневой, линейный или роботизированный распылитель.

• Насосы для краски, фильтры, регуляторы, смешивание и циркуляция

• Системы сухого фильтра, промывки водой или восстановления краски.

• Конвейеры для выдержки

• Оборудование для отверждения горячим воздухом, инфракрасным излучением, УФ или УФ-светодиодами.

• Шлифовальные станции между слоями

• Токарные станки или возвратные конвейеры

• Рецепты ПЛК и мониторинг производства

• Вентиляция, приточный воздух и экологический контроль

Распылительная машина наносит покрытие. Полная линия контролирует условия применения, поэтому результат может быть повторен для сотен или тысяч деталей.

Это различие имеет значение при сравнении цитат. Низкая цена оборудования может исключать вентиляцию, подачу краски, подключение конвейеров, отверждение, установку, тестирование или контроль, которые необходимы для производства.

Начинайте с заготовки, а не с машины

Первым вопросом не должно быть: «Какой распылитель нам купить?»

Должно быть так: «Что именно эта линия должна покрывать каждый день?»

Поставщик не может спроектировать надежную линию, основываясь на таком описании, как «стандартные двери шкафа». В запросе цен должен быть определен полный ассортимент продукции.

Плоские панели

Плоские распылительные системы обычно используются для:

• Двери шкафа

• Межкомнатные двери

• Панели МДФ

• Столешницы

• Мебельные панели

• Декоративные доски

• Плоские деревянные детали

Эти детали обычно могут перемещаться по конвейеру горизонтально. Важные вопросы дизайна включают в себя необходимость покрытия лицевой стороны, четырех краев и задней стороны; допустим ли контакт ремня; и должны ли быть закрыты утопленные или приподнятые детали.

Линейные продукты

Молдинги, плинтусы, оконные детали и дверные рамы часто требуют одновременного покрытия нескольких поверхностей. Стационарные многоугольные пистолеты или линейные распылительные устройства могут быть более эффективными, чем широкая возвратно-поступательная система.

В запросе цен должны быть указаны самый узкий и самый широкий профиль, ориентация подачи, необходимые стороны, глубина профиля и возможность вращения деталей во время распыления.

Фасонные и объемные детали

Компоненты стульев, собранная мебель, резные двери, рамы и изделия неправильной формы создают различные проблемы. Двумерный сканер может обнаружить их контур, но не всегда может определить углубления, внутренние края или изменяющиеся углы поверхности.

Для этих продуктов может потребоваться трехмерное зрение, гибкое управление траекторией распыления, многоосный робот, вращающиеся приспособления или сочетание автоматического распыления и ручной доработки.

Делаем конверт заготовки

Для каждого семейства продуктов укажите:

• Минимальная, максимальная и наиболее распространенная длина.

• Минимальная, максимальная и наиболее распространенная ширина.

• Толщина или трехмерная высота

• Вес детали

• Субстрат

• Поверхности и кромки, подлежащие покрытию

• Отверстия, канавки, выступы и углубления

• Допустимые точки контакта конвейера или приспособления

• Текущие дефекты отделки

• Рисунки и четкие фотографии

Максимальные размеры определяют, подойдет ли деталь. Общие размеры определяют, будет ли линия эффективной.

Линия, спроектированная только для отдельных деталей максимального размера, может стать неоправданно большой и дорогой. Более качественный запрос предложения показывает поставщику, что составляет 70–80% обычного производства, и отдельно выделяет исключительные продукты.

Определите процесс нанесения покрытия

Автоматическую покрасочную машину для дерева нельзя выбрать независимо от материала покрытия.

Покрытия на водной основе, УФ-покрытия, ПУ, НК, AC, морилки, герметики, грунтовки и верхние покрытия ведут себя по-разному. Их вязкость, содержание твердых веществ, срок годности, требования к распылению, время высыхания и метод отверждения влияют практически на каждую часть линии.

Для каждого слоя укажите:

• Тип покрытия и технический паспорт

• Однокомпонентный, двухкомпонентный или трехкомпонентный состав.

• Соотношение смешивания

• Рабочая вязкость и температура измерения

• Содержание твердых веществ

• Жизнеспособность после смешивания

• Рекомендуемая толщина влажной пленки

• Целевая толщина сухой пленки

• Время выдержки

• Окно перекрытия

• Температура сушки или отверждения

• Рекомендуемое давление распыления и диапазон форсунок

• Чистящий материал и процедура

• Требуемая отделка, цвет и блеск.

Поставщик также должен знать полную последовательность нанесения покрытия. Процесс, требующий морилки, герметика, промежуточной шлифовки и нанесения верхнего слоя, — это не одна операция распыления. Это скоординированный производственный маршрут с несколькими этапами нанесения и ожидания.

Привлеките поставщика покрытия к процессу подтверждения. Поставщик оборудования может определить, как доставлять и наносить покрытие, но производитель покрытия должен подтвердить диапазон вязкости, структуру пленки, условия отверждения и подготовку подложки.

Выберите правильную технологию распыления

Ни одна технология распыления не является лучшей для каждого изделия из древесины.

Правильный выбор учитывает качество отделки, норму нанесения, вязкость покрытия, эффективность переноса, потребность в сжатом воздухе, техническое обслуживание и геометрию заготовки.

Опубликованные данные по промышленной отделке показывают, что типичная эффективность переноса, давление, расход покрытия и требования к сжатому воздуху существенно различаются в зависимости от технологии. Эти значения следует рассматривать как сравнительные диапазоны, а не как гарантированные производственные результаты. Фактическая производительность зависит от геометрии детали, расстояния между пистолетами, перекрытия распыления, настроек давления, свойств покрытия, потока воздуха в камере и технического обслуживания.

Лучший способ сделать выбор — протестировать фактическое покрытие клиента на типичных заготовках.

Автоматическая покрасочная машина для деревянных панелей и деталей мебели.

Рассчитать необходимую производственную мощность

«Максималка» машины — это не то же самое, что мощность линии.

Полезный расчет начинается с количества приемлемых готовых деталей, необходимых за смену.

Шаг 1. Скорректируйте цель с учетом доступного производственного времени.

Использовать:

Требуемая почасовая выработка = Целевой показатель дневной выработки ÷ Доступные производственные часы ÷ Целевой показатель OEE

Предположим, что заводу требуется 1200 дверей шкафов за восьмичасовую смену и планируется, что общая эффективность оборудования составит 75 %:

1200 ÷ 8 ÷ 0,75 = 200 дверей в час

Таким образом, линия должна быть способна производить примерно 200 дверей приемлемого качества в час при запланированном ассортименте продукции, а не просто перемещать 200 объектов через распылительную машину.

Шаг 2. Преобразование производительности в скорость конвейера

Для однополосной плоскопанельной линии:

Скорость конвейера = Шаг заготовки × Требуемое количество деталей в минуту

Шаг заготовки равен длине детали в направлении транспортировки плюс необходимый зазор.

Если каждая деталь занимает 0,8 м шага конвейера и заданная скорость составляет 3,33 детали в минуту:

0,8 × 3,33 = 2,66 м/мин

Это первоначальная оценка. Конечную скорость необходимо сверить с реакцией сканера, шириной распыла, ходом пистолета, расходом покрытия, выдержкой, сушкой, загрузкой и разгрузкой.

Шаг 3: Проверьте потребность в покрытии

Оцените площадь покрытия в час и рассчитайте теоретическую потребность в мокром покрытии.

Упрощенный подход:

Объем влажного покрытия = Площадь покрытия × Целевая толщина влажной пленки

Если для процесса требуется 100 микрон влажной пленки, это соответствует 0,1 литру на квадратный метр без учета потерь при переносе, восстановления, распыления кромок, очистки и изменения цвета.

Не рассчитывайте расход только на основании скорости машины. Включать:

• Лицевая поверхность

• Задняя поверхность, если применимо

• Все края с покрытием

• избыточное распыление

• Восстановленное и многоразовое покрытие

• Остатки покрытия в насосах и шлангах

• Материал, использованный при установке и очистке

• Отбраковка и переработка

Шаг 4. Определите реальное узкое место

Самый медленный требуемый процесс определяет устойчивый результат.

Общие узкие места включают в себя:

• Ручная загрузка

• Очистка от пыли

• Производительность распылителя

• Время выдержки

• Время пребывания в печи

• УФ-доза

• Охлаждение перед укладкой

• Промежуточное шлифование

• Изменение цвета

• Ручной осмотр

• Разгрузка и упаковка

Поэтому полная система распыления должна быть сбалансирована вокруг процесса нанесения покрытия, а не рассчитана на максимальную заявленную скорость конвейера.

Рассчитать выдержку и продолжительность высыхания

Частой ошибкой при планировании является покупка быстродействующего опрыскивателя и подключение его к сушильной секции недостаточного размера.

Базовые отношения таковы:

Требуемая длина процесса = Скорость конвейера × Требуемое время пребывания

Если конвейер работает со скоростью 3 м/мин и покрытие требует высыхания в течение четырех минут, теоретический активный путь составит:

3 × 4 = 12 м

Дополнительная длина может потребоваться для входа, выхода, транспортировки, стабилизации температуры, безопасного расстояния и накопления продукта.

Тот же метод применим для сушки горячим воздухом или инфракрасным излучением, но одного времени недостаточно. Подтверждать:

• Требуемая температура воздуха

• Фактическая температура поверхности заготовки

• Скорость воздуха

• Влажность

• Скорость выхлопа

• Выброс растворителя или воды

• Максимальная температура, которую может выдержать субстрат

• Время перед укладкой или шлифовкой

При УФ-отверждении проверьте химический состав покрытия, длину волны лампы или светодиода, дозу энергии, скорость линии, расстояние от лампы до поверхности, а также получают ли утопленные области достаточно энергии.

Установленное значение печи не является доказательством отверждения покрытия. Приемка должна осуществляться на основе заготовки и готовой пленки.

Планируйте модуль питания за модулем

1. Подготовка поверхности

Автоматическое распыление не может скрыть шлифовальную пыль, масло, силиконовые загрязнения, нестабильную влажность основания или плохую подготовку. Автоматизация может воспроизводить один и тот же дефект более последовательно и с большей скоростью.

В зависимости от продукта подготовка может включать шлифовку, чистку щеткой, вакуумную экстракцию, ионизацию воздуха и прихватку. Удаление пыли при шлифовке следует планировать отдельно от вентиляции покрасочной камеры.

2. Обнаружение заготовки и срабатывание пистолета.

Система сканирования может определять длину и ширину заготовки, запускать пистолеты только там, где требуется покрытие, и уменьшать ненужное распыление между деталями.

Для формованных изделий трехмерное зрение и запрограммированные траектории движения пистолета могут помочь идентифицировать внешние профили, канавки, выступы, внутренние края и пустые области. По возможности система должна прекратить распыление на открытых пространствах.

Попросите поставщика продемонстрировать обнаружение, используя самые маленькие, самые темные, самые отражающие и самые сложные продукты из предлагаемого производственного ассортимента.

3. Автоматическое распыление.

Автоматическая распылительная машина возвратно-поступательного действия может наносить покрытие на лицевую сторону и четыре края дверей, панели шкафов, мебельные щиты и подобные детали. Типичная конфигурация с высокой гибкостью может использовать независимое управление пистолетом, настройки на основе рецепта, автоматическое обнаружение заготовки и регулируемую ширину распыления.

Richfruits Finishing разрабатывает автоматическое распылительное оборудование для нанесения покрытий на основе УФ, ПУ, переменного тока, NC и на водной основе. Доступные концепции системы включают сухую фильтрацию, фильтрацию воды, гибкие конфигурации изменения цвета и варианты трехмерного видения.

Выбор должен основываться на тестировании образца, а не на совместимости покрытий только по названию.

4. Подача и смешивание краски.

Система подачи краски может включать в себя:

• Резервуары под давлением или насосы

• Фильтры и регуляторы

• Линии циркуляции

• Агитация

• Контроль температуры

• Автоматический контроль соотношения для многокомпонентных покрытий

• Мониторинг расхода или давления

• Цветные коллекторы

• Очистка пистолета и лески

Длинные трубопроводы для жидкости увеличивают количество покрывающего и чистящего материала, удерживаемого внутри системы. Заводы, где часто меняют цвет, должны оценивать объем линии, последовательность промывки, восстановление, время очистки и количество отходов, а не просто время переключения на панели управления.

5. Контроль и восстановление избыточного распыления.

Распространенные варианты включают сухие фильтры, одноразовые фильтрующие средства, фильтрацию с промывкой водой и ленточные системы рекуперации.

Оптимальный вариант зависит от:

• Тип покрытия

• Требования к повторному использованию

• Частота изменения цвета

• Местные правила обращения с отходами

• Доступность воды и сточных вод

• Стоимость фильтра

• Уборка труда

• Допустимый уровень загрязнения

При определенных условиях процесса правильно настроенная система рекуперации может возвращать большую часть восстанавливаемого избыточного распыления на водной основе. Данные проекта Richfruits показывают, что использование покрытия на водной основе достигает 92% для указанной конфигурации восстановления. Это не следует рассматривать как универсальную гарантию. Значение должно быть проверено с учетом покрытия клиента, последовательности цветов, заготовок, скорости линии и критериев повторного использования во время тестирования образцов.

6. Выдержка, сушка и отверждение.

В зависимости от покрытия выберите горячий воздух, инфракрасный, УФ, УФ-светодиод или комбинированный процесс.

Покрытия на водной основе могут потребовать контролируемого потока воздуха, управления влажностью и достаточного времени для выделения воды. Повышение температуры без контроля влажности и воздушного потока может не дать ожидаемого результата.

7. Контрольные и производственные данные

Полезные функции управления включают в себя:

• Рецепты продуктов

• Синхронизация конвейера

• Автоматический спуск пистолета

• Сигнализация давления распыления или расхода

• Регистрация температуры в духовке

• Статус фильтра

• Напоминания о техническом обслуживании

• Производство имеет значение

• Отклонить отслеживание

• Удаленный диагностический доступ

• Защита параметров на основе ролей

Целью не является добавление как можно большего количества экранов. Цель состоит в том, чтобы сделать критические условия процесса видимыми, повторяемыми и недоступными для случайного изменения.

Секция сушки и отверждения для автоматизированной линии окраски древесины распылением

Сравните общие конфигурации системы

Самый автоматизированный вариант автоматически не является лучшим.

Завод со смешанным производством может получить большую прибыль от гибкой распылительной камеры в сочетании с ручной обработкой. Крупный производитель дверей может получить выгоду от непрерывной линии. Производителю нестандартных деталей мебели могут потребоваться роботизированные движения и вращающиеся приспособления.

Выбирайте самый низкий уровень сложности, который может надежно обеспечить требуемое качество и производительность.

Планировка завода и требования к инженерным сетям

Прежде чем запросить окончательное предложение, предоставьте масштабированный заводской чертеж, показывающий:

• Колонны и стены

• Двери и погрузочные площадки

• Высота потолка в свету

• Существующие машины

• Маршруты операторов и погрузчиков

• Покрасочная комната

• Варианты выпуска выхлопных газов

• Доступ для обслуживания

• Пожарные выходы

• Доступное пространство для расширения

Поставщик должен указать направление потока продукта, расположение операторов, пространство для технического обслуживания, размещение шкафа управления, соединения воздуховодов и точки подключения.

Подтвердите следующие утилиты:

• Напряжение, фаза и частота

• Установленная электрическая нагрузка

• Расчетное нормальное рабочее потребление

• Давление и расход сжатого воздуха

• Требования к вытяжному воздуху

• Подпиточный воздух

• Энергия отопления

• Охлаждающая вода, при необходимости

• Удаление пыли

• Заводской диапазон температуры и влажности

• Сетевое подключение

• Условия дренажа или сточных вод

Запросите как установленную нагрузку, так и ожидаемое рабочее потребление. Установленная нагрузка полезна для электрического проектирования, но она не отражает нормальную стоимость энергии.

Планирование безопасности и окружающей среды

Требования безопасности и охраны окружающей среды необходимо учитывать при планировании линии, а не после прибытия оборудования.

Для проектов в США установки для окраски распылением могут подпадать под требования OSHA, включая 29 CFR 1910.107. Стандарт касается зон распыления, конструкции кабины, вентиляции, источников возгорания, электрооборудования, заземления, хранения и обращения с легковоспламеняющимися или горючими материалами. OSHA определяет зону распыления как зону, где могут присутствовать опасные количества легковоспламеняющихся паров, тумана, остатков, пыли или отложений.

Обзор проекта должен охватывать:

• Механический выхлоп

• Подпиточный воздух

• Направление воздушного потока в кабине

• Контроль легковоспламеняющихся паров

• Классификация электрических зон

• Заземление оборудования

• Обнаружение и тушение пожара

• Блокировки между опрыскиванием и вентиляцией

• Отделение древесной пыли и опасностей, связанных с распылением.

• Закрытые контейнеры для покрытия и растворителей

• Сбор чистящих растворителей

• Фильтр и утилизация отходов

• Обучение операторов

• Записи о проверках и техническом обслуживании

Производство деревянной мебели и изделий из дерева также может подпадать под действие федеральных, государственных или местных требований к качеству воздуха. Агентство по охране окружающей среды США идентифицирует опасные загрязнители воздуха, связанные с некоторыми покрытиями для деревянных изделий, включая растворители и другие летучие соединения. Применимость зависит от объекта, объема покрытия, материалов и операций.

Всегда проверяйте окончательную систему квалифицированными местными специалистами по безопасности, противопожарной безопасности, электротехнике и охране окружающей среды. Сертификация оборудования не заменяет одобрение установленного процесса.

Что включить в ваш запрос предложения

Подробный запрос предложений дает более точное предложение и упрощает сравнение предложений поставщиков.

Информация о продукте

• Категории продуктов

• Субстрат

• Минимальные, максимальные и общие размеры

• Масса

• Требуемые поверхности с покрытием

• Рисунки и фотографии

• Ассортимент продукции в процентах

• Допустимые площади контакта с конвейером или приспособлениями

Информация о производстве

• Необходимое количество штук в час или смену

• Смены в день

• Рабочих дней в году

• Типичный размер партии

• Количество цветов

• Изменение цвета за смену

• Текущий выход и процент брака

• Планируемая будущая мощность

Информация о покрытии

• Тип покрытия для каждого слоя

• Технические паспорта и паспорта безопасности

• Соотношение смешивания

• Вязкость

• Жизнеспособность

• Мишени для влажной и сухой пленки

• Время выдержки

• Условия сушки или отверждения

• Требования к цвету и блеску

• Метод очистки

Информация о заводе

• Масштабированный макет

• Доступная площадь

• Высота потолка

• Технические характеристики утилиты

• Температура и влажность в помещении

• Страна установки

• Соответствующие местные стандарты

• Порт назначения

• Предпочтительное направление потока продукта

Коммерческая сфера

Попросите поставщиков указать, включает ли предложение:

• Проектирование процесса

• Расположение линий

• Распылительная машина

• Насосы и подача краски

• Конвейерные соединения

• Оборудование для сушки или отверждения

• Вентиляция и воздуховоды

• Подпиточный воздух

• Электрический шкаф и полевая проводка

• Установка

• Ввод в эксплуатацию

• Обучение операторов

• Заводские приемочные испытания

• Приемочное тестирование сайта

• Документация

• Рекомендуемые запасные части

• Гарантия

• Удаленная поддержка

Компания Richfruits может разработать предлагаемую компоновку и конфигурацию, исходя из размеров завода, ассортимента заготовок, мощности и типа покрытия клиента. Клиенты также могут отправить образцы плат для технологического тестирования до завершения настройки конфигурации.

Запросить предварительную конфигурацию линии распыления

Сравнивайте котировки на одинаковой основе

Не сравнивайте только общую стоимость.

Создайте сравнительную таблицу и попросите каждого поставщика ответить на один и тот же запрос предложения.

Также определите затраты, выходящие за рамки предложения по машине:

• Грузоперевозки и страхование

• Импортные пошлины

• Фонды

• Заводские модификации

• Вентиляционные каналы

• Подпиточный воздух

• Противопожарные работы

• Электроснабжение

• Модернизация сжатого воздуха

• Установка путешествия

• Местная сертификация

• Покрытие, использованное во время испытаний

• Первоначальные фильтры и чистящие средства

• Рекомендуемые запасные части

Тест перед отправкой

При заводских приемочных испытаниях по возможности следует использовать фактическое покрытие заказчика и репрезентативные заготовки.

Проверьте хотя бы:

• Обычная заготовка

• Самая большая заготовка

• Самая маленькая заготовка

• Сложный край или утопленная конструкция

• Нормальный заводской цвет

• Покрытие с сложной вязкостью или сроком годности

Записывать:

• Скорость конвейера

• Штук в час

• Конфигурация пистолета

• Вязкость и температура покрытия

• Давление распыления

• Толщина влажной пленки

• Толщина сухой пленки

• Требование к блеску или цвету

• Видимые дефекты

• Расход покрытия

• Время очистки и замены

• Работа сигнализации и защитной блокировки

Внутренние данные проекта Richfruits показывают, что для выбранных конфигураций возвратно-поступательного распыления покрытие опрыскивания при первом проходе превышает 80 %, в зависимости от определения покрытия и условий испытаний. Те же данные показывают, что для планового технического обслуживания в конце смены может потребоваться около 20 кг чистящей жидкости и 10–20 минут для указанной конфигурации сухой ленты.

Эти цифры являются полезной отправной точкой, но покупатель должен запросить проверку предлагаемого станка, фактического покрытия, состава заготовок и стандартов очистки.

Работа машины без сигналов тревоги — это не то же самое, что процесс производства приемлемых готовых деталей. В контракте должен быть определен результат приемки, а не только работа машины.

Заводская проверка и испытание автоматической системы распыления

Распространенные ошибки планирования

Избегайте этих десяти ошибок:

1. Выбор распылительной машины перед подтверждением процесса нанесения покрытия.

2. Проектирование только вокруг самого большого продукта.

3. Использование максимальной скорости конвейера в качестве гарантированной производительности.

4. Игнорирование загрузки, шлифовки, охлаждения и разгрузки.

5. Предполагается, что для каждого покрытия можно использовать одни и те же настройки насоса, пистолета и сушки.

6. Недооценка отходов, меняющих цвет.

7. Забывая о подпиточном воздухе и заводском балансе давления.

8. Сравнение котировок с разными объемами.

9. Пропуск испытаний с реальными покрытиями и заготовками.

10. Принятие общих обещаний вместо измеримых критериев.

Самая дорогая ошибка – это покупка не той машины. Он строит линию, отдельные машины которой не могут работать вместе с необходимой скоростью процесса.

Оцените возврат инвестиций

Используйте прозрачный расчет:

Годовая чистая выгода = Экономия труда + Экономия на покрытии + Снижение переделок + Дополнительный вклад в производство − Дополнительные эксплуатационные расходы

Затем:

Простой период окупаемости = Общая стоимость установленного проекта ÷ Годовая чистая прибыль.

Включать:

• Текущий прямой труд

• Текущий расход покрытия

• Стоимость покрытия за литр или килограмм

• Текущий процент брака и доработки

• Ожидаемый объем работ по техническому обслуживанию

• Стоимость фильтров и чистки

• Электричество

• Сжатый воздух

• Энергия отопления

• Запчасти

• Дополнительная продукция, которую реально можно продать

Не считайте каждую дополнительную деталь прибылью, если у завода нет на нее спроса. Отделите измеримую экономию от оптимистических предположений о мощности.

Контрольный список конечного покупателя

Прежде чем заказывать автоматизированную систему распыления, убедитесь, что:

• Полный ассортимент заготовок документирован.

• Доступны последовательность нанесения покрытия и данные о материале.

• Требуемая производительность была скорректирована с учетом реалистичного времени безотказной работы.

• Скорости распыления, выдержки, сушки, шлифования и обработки совпадают.

• Планировка завода и инженерные сети проверены.

• Требования безопасности и охраны окружающей среды были рассмотрены на местном уровне.

• В предложениях поставщиков используется тот же объем запроса предложений.

• Будут испытаны реальные заготовки и покрытия.

• Критерии приемки прописаны в договоре.

• Установка, обучение, запасные части и поддержка четко определены.

Хорошо подготовленный запрос предложения дает больше, чем просто получение более выгодной цены. Это уменьшает технические предположения, раскрывает недостающие возможности, сокращает процесс проектирования и дает покупателю и поставщику общее определение успеха.

Часто задаваемые вопросы

Что входит в полную автоматизированную систему распыления?

Полная система может включать загрузку, удаление пыли, сканирование, автоматическое распыление, подачу краски, фильтрацию или восстановление избыточного распыления, выдержку, сушку или отверждение, конвейеры, средства управления и разгрузку. Точный объем зависит от заготовки, процесса нанесения покрытия и требуемой производительности.

Как рассчитать производительность линии нанесения покрытия распылением?

Начните с необходимого приемлемого количества деталей за смену, разделите его на доступные производственные часы и скорректируйте ожидаемую OEE. Затем рассчитайте шаг и скорость конвейера. Наконец, убедитесь, что распыление, выдержка, отверждение, загрузка и разгрузка могут поддерживать эту скорость.

Какая система распыления подходит для дверей шкафов?

Дверцы плоских шкафов обычно обрабатываются на горизонтальных системах возвратно-поступательного распыления с автоматическим обнаружением заготовки. Приподнятые панели, пазы и детализированные края могут потребовать регулируемых углов стрельбы, трехмерного обзора или специальных траекторий стрельбы.

Можно ли распылять покрытия на водной основе, ПУ, НК, переменном токе и УФ с помощью одной линии?

Система может быть спроектирована для нескольких типов покрытий, но совместимость должна быть подтверждена для насосов, уплотнений, шлангов, пистолетов, смешивания, вентиляции, регенерации, очистки и отверждения. «Совместимость» не означает, что каждое покрытие может использовать одни и те же настройки.

Может ли автоматический распылитель покрывать края панелей?

Да, если расположение пистолета, спусковой крючок, расстояние между деталями, конвейер и процесс нанесения покрытия рассчитаны на обработку кромок. Требования к краевой пленке должны быть включены в критерии выборочного тестирования и приемки.

Сколько места занимает автоматическая линия распыления?

Пространство зависит от размера заготовки, скорости конвейера, времени высыхания, времени высыхания, количества слоев, возвратных конвейеров, свободного места для технического обслуживания и вспомогательного оборудования. Прежде чем запрашивать окончательный макет, предоставьте заводской чертеж.

Что влияет на цену автоматизированной системы нанесения покрытия распылением?

Основные факторы включают ассортимент заготовок, производственную мощность, технологию распыления, количество цветов, подачу краски, фильтрацию или восстановление, метод сушки, уровень автоматизации, вентиляцию, средства управления, сертификацию, установку и тестирование.

Как быстро система может менять цвета?

Эффективность изменения цвета зависит от схемы окраски, количества выделенных линий, объема шланга, химического состава покрытия, правил восстановления и требуемой чистоты. Экран управления может мгновенно переключать рецепты, в то время как жидкостная система все еще требует промывки или выбора линии.

Какая информация необходима для точного расчета?

Укажите размеры заготовки, чертежи, данные о покрытии, последовательность слоев, производительность, размеры партии, частоту изменения цвета, планировку завода, коммунальные услуги, страну установки, требования приемки и объем работ, ожидаемый от поставщика.

Должен ли я протестировать свое покрытие перед заказом?

Да. Тестирование фактического покрытия на типичных заготовках — один из лучших способов снизить проектный риск. Он может подтвердить качество отделки, покрытие кромок, скорость, расход, сушку, очистку и пригодность предлагаемого оборудования.

Спланируйте процесс, прежде чем устанавливать цену на машину

Проект автоматизированной отделки должен объединять три вещи: процесс нанесения покрытия, оборудование и материал.

Richfruits Finishing разрабатывает автоматические распылительные машины и комплексные линии отделки деревянных дверей, шкафов, мебели, панелей и сопутствующих товаров. Услуги компании могут включать в себя выборочное тестирование, оценку процесса, конфигурацию линии, индивидуальную компоновку, установку, ввод в эксплуатацию, обучение операторов, удаленную диагностику, поддержку запасных частей и постоянную оптимизацию процесса.

Чтобы получить полезное предварительное предложение, пришлите:

• Фотографии и размеры заготовки

• Технические данные покрытия

• Требуемые покрытия и отделка

• Целевой результат

• Планировка завода

• Страна установки

Чем более четко определен процесс, тем точнее можно спроектировать всю систему распыления.

Запросите индивидуальную компоновку автоматизированной линии распыления и расценки