Wyświetlenia: 43 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2020-11-11 Pochodzenie: Strona
Dobre efekty dotykowe i wizualne supermatowej płyty stały się gorącym punktem w branży meblarskiej i materiałów dekoracyjnych. Uważa się, że płyta supermatowa będzie w przyszłości główną płytą głównego nurtu.
Jak uzyskać efekt Excimeru?
Cztery technologie przetwarzania
· Technologia ciśnienia membranowego
Na obrabiany przedmiot z podkładem nałóż na wałek lakier nawierzchniowy UV, dociśnij i spłaszcz warstwę wierzchnią supermatową folią, a po utwardzeniu światłem UV usuń folię, aby uzyskać super matowy produkt wrażliwy na nacisk folii.
Technologia prasowania membranowego może przetwarzać wyłącznie produkty płaskie. A ze względu na ograniczenia mikrostruktury supermatowej folii sensowej, aktualność poczucia tego rodzaju produktów będzie ograniczona w pewnych warunkach. Obecnie w zastosowaniach domowych folia supermatowa jest jednorazowa, co powoduje wysokie koszty eksploatacji.
· Technologia powlekania
Obecnie samoschnąca farba (PU, na bazie wody) może uzyskać efekt supermatu dzięki formule farby. Supermatowa, wrażliwa farba PU została opracowana wcześniej; Supermatowa farba na bazie wody została dostarczona przez kilka fabryk farb w Chinach.
· Technologia utwardzania lampą ekscymerową
Zasada
Firma IOT z Niemiec stworzyła urządzenie do utwardzania UV 172 nm (EXCIMER) o wyjątkowej wydajności, którą można nazwać „ekstremalnie zaawansowaną technologią” technologii utwardzania UV
Po zaabsorbowaniu światła UV o długości fali 172 nm, podwójne wiązanie akrylanowe w preparacie powłoki UV może generować wolne rodniki bez fotoinicjatora. Jednocześnie głębokość penetracji 172 nm UV wynosi zaledwie 100 do 500 nm, dzięki czemu utwardzana jest tylko bardzo cienka warstwa na powierzchni powłoki. Polimeryzacja i sieciowanie tej cienkiej warstwy skurczy się, tworząc niegładką powierzchnię i będzie unosić się na nieutwardzonej dolnej cieczy, aby uzyskać efekt matowości powierzchni. Jednak utwardzanie to należy prowadzić w środowisku azotu, tak aby stężenie tlenu w środowisku operacyjnym było niższe niż 100 ppm. Następnie do całkowitego utwardzenia stosuje się konwencjonalną wiązkę promieni UV lub elektronów.
Ta metoda wygaszania jest znana jako „wygaszanie fizyczne”, ponieważ nie wymaga użycia środka matującego. Jednocześnie polimeryzacja i sieciowanie na dolnej powierzchni 172 nm może zapewnić wysoką twardość powierzchni i wysoką gęstość powłoki.
Proces i sprzęt
Obecnie technologię tę można stosować wyłącznie w przypadku produktów lotniczych. Na obrabiane elementy pokryte podkładem UV nałóż super matową warstwę nawierzchniową UV za pomocą wałka, głęboko utwardzając za pomocą diod LED, ultra głupiego sprzętu UV i konwencjonalnego sprzętu utwardzającego UV, aby uzyskać super matowe produkty.
Obecnie firma IOT w Niemczech może dostarczyć kompletny zestaw sprzętu i technologii UV super matowego (cena zakupu całej maszyny wynosi około 1 miliona jenów ); IST Firma w Niemczech może dostarczyć podstawowe komponenty i technologię (źródło światła i system kontroli, system i urządzenie kontroli azotu), a teraz Chiny mogą dostarczyć supermatowy sprzęt UV, w przeciwnym razie konieczne byłoby zakupienie całych podstawowych komponentów maszyny firmy IST do montażu w Chinach lub jednak bezpośredni zakup kompletnego sprzętu IOT.
Analiza charakterystyki i wprowadzenie
① Zalety: W porównaniu z farbami PU, wodorozcieńczalnymi i innymi farbami supermatowymi, ten wrażliwy na skórę produkt jest bardziej odporny na zarysowania, plamy, odciski palców i łatwiejszy do naprawy.
② Wady : jednorazowy koszt inwestycji w sprzęt jest wysoki, koszt eksploatacji jest wysoki, można przetwarzać tylko produkty płaskie (jeśli płaskość dużej płyty nie jest wystarczająca, będzie wyglądać na wadliwą).
Odp.: Standardowa żywotność lampy ekscymerowej wynosi zwykle 3000 godzin, a ponadto łatwo ją uszkodzić w wyniku niewłaściwej konserwacji. Cena importowanego źródła światła wynosi około 50 000-70 000 RMB (różne marki będą się różnić).
B. Do działania sprzętu wymagana jest duża ilość azotu o wysokiej czystości. Normalna praca wymaga czystości 99,999% azotu w ilości 20 metrów sześciennych na godzinę.
· Ścieżka technologii Richfruits:
Richfruits zobowiązuje się do zapewnienia: niskich kosztów operacyjnych, wyjątkowo głupiego sprzętu UV, który może wytwarzać produkty o specjalnym kształcie, reagujące na skórę, inne niż powyższa droga techniczna.
