Причины низкого коэффициента пропускания и объема чистой воды в производственной линии распыления

Напыление – это вид обработки изделий, поверхность которых необходимо покрыть защитным и декоративным слоем. В производственная линия распыления , коэффициент пропускания и чистая вода иногда низкие. Что является причиной этого?

1. Причины низкого коэффициента пропускания на линии распыления

В ультрафильтрационном оборудовании скорость потока жидкости в резервуаре низкая, изменяется настройка давления, грубая фильтрация недостаточна, оборудование часто застаивается (оборудование перестает работать более чем на 1 час), что приводит к уменьшению объема проникновения и может даже привести к повреждению ультрафильтрационной мембраны.

Выход из строя активационного слоя ультрафильтрационной мембраны: Активационный слой преобразует полярность заряженного материала в ту же полярность, что и сама ванна. Его эффект ограничен временем, а его стойкость в определенных условиях может достигать нескольких месяцев. После выхода из строя слоя активации его необходимо очистить для восстановления его функции. При очистке чистящий раствор должен быть составлен в строгом соответствии с формулой и соотношением, а процедура очистки должна тщательно соблюдаться, иначе ультрафильтрационная мембрана выйдет из строя или выйдет из строя.

2. Причина низкого количества чистой воды в производственной линии распыления.

Неправильное техническое обслуживание в период простоя: Правильный метод — промывать систему обратного осмоса чистой водой один раз в день, когда время простоя не превышает 72 часов, и останавливать после работы в течение 30 минут, чтобы предотвратить потерю воды компонентами или рост микроорганизмов; время отключения системы превышает 72 часа. Необходимо консервировать химическими веществами.

Неправильный выбор чистящего средства и метода. Правильный метод — проверить наличие осадка на входе воды мембранного элемента или осадка на фильтрующем элементе, оценить характер засорения поверхности мембраны, выбрать подходящее чистящее средство и обратить внимание на значение pH и температуру чистящей жидкости. Контроль. В следующей таблице представлен метод настройки очищающей жидкости, фактическую операцию следует выбирать в зависимости от различных ситуаций.