Alasan transmisi rendah dan volume air murni dari jalur produksi penyemprotan

Penyemprotan merupakan salah satu jenis pengolahan produk yang perlu ditutup dengan lapisan pelindung dan lapisan dekoratif pada permukaannya. Di penyemprotan jalur produksi , transmitansi dan air murni terkadang rendah. Apa penyebabnya?

1. Alasan rendahnya transmitansi di jalur produksi penyemprotan

Pada peralatan ultrafiltrasi, laju aliran cairan tangki rendah, pengaturan tekanan berubah, filtrasi kasar tidak mencukupi, dan peralatan sering mengalami stagnasi (peralatan berhenti bekerja selama lebih dari 1 jam), yang akan mengurangi volume permeasi dan bahkan dapat menyebabkan kerusakan pada membran ultrafiltrasi.

Kegagalan lapisan aktivasi membran ultrafiltrasi: Lapisan aktivasi mengubah polaritas bahan bermuatan menjadi polaritas yang sama dengan rendaman itu sendiri. Efeknya dibatasi oleh waktu, dan daya tahannya bisa mencapai beberapa bulan dalam kondisi tertentu. Setelah lapisan aktivasi gagal, lapisan tersebut perlu dibersihkan untuk mengembalikan fungsinya. Saat membersihkan, larutan pembersih harus dikonfigurasi sesuai dengan formula dan rasio, dan prosedur pembersihan harus diikuti dengan hati-hati, jika tidak, membran ultrafiltrasi akan menjadi tidak valid atau rusak.

2, alasan rendahnya jumlah air murni di jalur produksi penyemprotan

Perawatan yang tidak tepat selama periode penghentian: Cara yang benar adalah dengan menyiram sistem reverse osmosis dengan air murni sekali sehari ketika waktu penghentian tidak melebihi 72 jam, dan berhenti setelah dijalankan selama 30 menit untuk mencegah komponen kehilangan air atau tumbuhnya mikroorganisme; waktu penutupan sistem melebihi 72 jam, Harus diawetkan dengan bahan kimia.

Pemilihan bahan dan metode pembersih yang tidak tepat: Metode yang benar adalah dengan memeriksa sedimen pada saluran masuk air elemen membran atau sedimen pada elemen filter, menilai sifat penyumbatan pada permukaan membran, memilih bahan pembersih yang sesuai, dan memperhatikan nilai pH dan suhu kontrol cairan pembersih. Tabel berikut adalah metode konfigurasi cairan pembersih, pengoperasian sebenarnya harus dipilih sesuai dengan situasi yang berbeda.