Máy phun sơn tự động kiểm soát việc phun sơn quá mức như thế nào

Phun quá nhiều không chỉ là sơn làm hỏng phôi. Nó làm tăng mức tiêu thụ lớp phủ, tải bộ lọc nhanh hơn, làm ô nhiễm băng tải, làm phức tạp việc thay đổi màu sắc và có thể tạo ra các lỗi hoàn thiện trên các bộ phận sau này.

Một thiết kế tốt Máy phun sơn tự động giải quyết vấn đề này theo bốn giai đoạn:

1. Nó ngăn chặn việc phun thuốc không cần thiết.

2. Nó hướng sương sơn trong không khí tới các bộ lọc.

3. Nó liên tục làm sạch sơn khỏi băng tải.

4. Nó thu thập lớp phủ phù hợp để tái sử dụng hoặc thải bỏ có kiểm soát.

Các hệ thống này làm việc cùng nhau, nhưng chúng thực hiện những công việc khác nhau. Hiểu được những khác biệt đó sẽ giúp các nhà sản xuất so sánh các máy móc dựa trên chi phí vận hành và chất lượng hoàn thiện—chứ không chỉ các tuyên bố về mức độ phục hồi tiêu đề.

Kiểm soát phun quá mức bắt đầu trước khi lọc

Loại sơn phun quá mức ít tốn kém nhất là loại sơn không bao giờ được phun.

Trong quy trình phun sơn tự động, các cảm biến sẽ phát hiện chiều rộng, chiều dài, vị trí và khoảng trống giữa các tấm của phôi. Bộ điều khiển sau đó chỉ kích hoạt súng phun cần thiết để bao phủ khu vực được phát hiện. Việc kích hoạt súng phải dừng trước khi mép đầu và mép cuối vượt ra ngoài vùng phun hữu ích.

Áp suất phun, chiều rộng quạt, lưu lượng lớp phủ, khoảng cách súng, tốc độ chuyển động qua lại và tốc độ băng tải cũng phải được phối hợp. Nếu quạt phun rộng hơn bảng điều khiển, áp suất cao không cần thiết hoặc súng vẫn hoạt động giữa các phôi, thì ngay cả một hệ thống thu hồi xuất sắc cũng sẽ xử lý được chất thải có thể tránh được.

Hiệu suất truyền tải cung cấp một phép đo hữu ích:

Hiệu suất chuyển giao = chất rắn phủ lắng đọng trên bộ phận ` chất rắn phủ được phun

Dữ liệu thử nghiệm EPA lịch sử minh họa lý do tại sao phôi gia công lại quan trọng. Trong các thử nghiệm có kiểm soát, thiết bị tĩnh điện nguyên tử hóa không khí đạt được hiệu suất truyền xấp xỉ 23,5–33,7% trên hình trụ thẳng đứng nhưng đạt 78,5–84,4% trên mục tiêu màn hình phẳng. Những số liệu này không phải là thông số kỹ thuật chung của máy; họ cho thấy rằng hình học và điều kiện kiểm tra có thể thay đổi kết quả một cách đáng kể. Báo cáo thử nghiệm hiệu quả chuyển giao của EPA

Đối với người mua, điều này có nghĩa là phần trăm thu hồi không có kích thước bảng điều khiển, cài đặt phun, loại lớp phủ và phương pháp đo có giá trị giới hạn.

Cách lọc không khí thu giữ sương sơn

Sơn không rơi xuống phôi hoặc băng tải có thể vẫn lơ lửng trong không khí của buồng. Luồng không khí được kiểm soát sẽ mang những giọt này ra khỏi vùng phủ và hướng tới hệ thống phân tách lớp sơn phủ.

Một hệ thống khô điển hình sử dụng nhiều giai đoạn:

• Lớp đầu tiên thu được những giọt lớn hơn, ẩm ướt hơn.

• Bộ lọc thứ cấp giữ lại các hạt mịn hơn.

• Giai đoạn xả hoặc xử lý được lựa chọn theo lớp phủ, khí thải và các quy định hiện hành.

Bộ lọc bảo vệ sự ổn định của luồng không khí cũng như độ sạch. Khi sơn tích tụ, điện trở tăng lên. Luồng khí giảm hoặc không đều có thể tạo điều kiện cho sương mù lưu thông bên trong buồng, làm nhiễm bẩn các bộ phận và ảnh hưởng đến lớp hoàn thiện.

Đối với buồng phun loại khô thông thường của Hoa Kỳ, hướng dẫn của OSHA chỉ định vận tốc bề mặt mở trung bình ít nhất là 100 feet mỗi phút, hoặc khoảng 30 mét mỗi phút, đối với phun không tĩnh điện. Nó cũng yêu cầu kiểm tra bộ lọc sau mỗi thời gian sử dụng và thay thế các miếng đệm bị tắc. Giá trị chính xác cho một máy tự động kèm theo vẫn phải được xác định theo thiết kế, tải trọng lớp phủ, đánh giá an toàn cháy nổ và các quy định của địa phương. Hướng dẫn phun hoàn thiện OSHA

Không nên nhầm lẫn lọc không khí với xử lý VOC. Bộ lọc hạt có thể giữ lại các giọt sơn nhưng nó không tự động loại bỏ hơi dung môi. Việc kiểm soát VOC phải được đánh giá riêng biệt bằng cách sử dụng dữ liệu an toàn, lượng khí thải, tốc độ sản xuất và yêu cầu phát thải cục bộ của lớp phủ.

Dây chuyền phun tự động với buồng phun kèm theo và luồng khí được kiểm soát

Cách thức hoạt động của việc làm sạch băng tải

Trong một màn hình phẳng máy phun sơn , các tấm di chuyển qua buồng trên một dây đai liên tục. Sơn phun xung quanh bảng điều khiển sẽ rơi vào vành đai đó. Nếu nó vẫn còn ở đó, nó có thể khô, chuyển sang mặt sau của các tấm tiếp theo, cản trở việc theo dõi và rút ngắn tuổi thọ của dây đai.

Trình tự làm sạch liên tục thường bao gồm:

1. Một đai chống dính mang các bộ phận đi qua khu vực phun.

2. Một dụng cụ cạo hoặc con lăn quay ngược chiều sẽ loại bỏ lớp phủ ướt.

3. Một lượng chất lỏng làm sạch tương thích được kiểm soát sẽ làm bong tróc cặn.

4. Lưỡi hoàn thiện sẽ loại bỏ chất lỏng còn lại trước khi dây đai quay trở lại.

Môi trường làm sạch phải phù hợp với lớp phủ. Sơn gốc nước không tự động có nghĩa là có thể chấp nhận được việc làm sạch bằng nước không hạn chế. Tất cả các hướng dẫn của nhà cung cấp lớp phủ, nguy cơ ăn mòn, xử lý nước thải và quy trình được phê duyệt của nhà sản xuất máy đều phải được xem xét.

Áp lực cạo quá mức không phải là con đường tắt để làm sạch tốt hơn. Nó có thể tăng tốc độ mài mòn của lưỡi và đai. Áp suất không đủ để lại một lớp màng nhìn thấy được. Người vận hành nên tìm kiếm các vệt sau bộ phận làm sạch, cặn khô trên con lăn, cạnh lưỡi dao bị hư hỏng, lượng dung môi tiêu thụ bất thường và vết sơn ở mặt dưới của tấm.

Khi sơn thu hồi có thể được tái sử dụng

Sơn lấy ra khỏi băng tải sẽ đi vào khay thu gom hoặc bể thu hồi. Sau đó, nó có thể đi qua màn hình hoặc bộ lọc để loại bỏ bụi bẩn, các hạt đã được xử lý và các chất gây ô nhiễm khác.

Tuy nhiên, việc thu thập sơn không giống như việc tái sử dụng sơn..

Trước khi vật liệu được thu hồi trở lại sản xuất, người vận hành phải xác minh:

• Độ tinh khiết của màu sắc

• Độ nhớt

• Hàm lượng chất rắn

• Mức độ ô nhiễm

• Tuổi thọ nồi còn lại

• Khả năng tương thích với lớp phủ mới

• Giới hạn tái sử dụng của nhà cung cấp lớp phủ

Sản xuất một màu, một thành phần thường mang lại cơ hội phục hồi đơn giản hơn so với việc thay đổi màu thường xuyên hoặc sơn hai thành phần. Vật liệu được thu thập sau khi hết thời gian sử dụng không được phép trả lại chỉ vì nó vẫn còn ở dạng lỏng.

Một thử nghiệm có kiểm soát là cách tiếp cận an toàn nhất. Ghi lại số lượng thu hồi, lọc theo quy trình đã được phê duyệt, chỉ trộn theo tỷ lệ cho phép với nguyên liệu tươi và kiểm tra độ bám dính, hình thức, độ cứng và độ đồng nhất màu sắc trước khi sản xuất hoàn chỉnh.

So sánh quá trình lọc, làm sạch dây đai và phục hồi

Một máy cần có tất cả bốn chức năng để cung cấp khả năng kiểm soát phun tràn đáng tin cậy. Chỉ cải thiện một vấn đề có thể đơn giản là chuyển vấn đề sang nơi khác.

Cách đánh giá máy trước khi mua

Yêu cầu nhà cung cấp chứng minh hệ thống bằng phôi và lớp phủ của riêng bạn bất cứ khi nào có thể. Trong quá trình kiểm tra, ghi lại:

• Lớp phủ được cung cấp cho máy

• Lớp phủ lắng đọng trên các bộ phận đã hoàn thiện

• Lớp phủ tái sử dụng được phục hồi

• Chất thải phủ và chất lỏng làm sạch bị ô nhiễm

• Lọc áp suất trước và sau khi chạy

• Tiêu thụ chất lỏng làm sạch mỗi ca

• Đổi màu và thời gian vệ sinh cuối ca

• Loại bỏ do bụi bẩn, màng không đồng đều hoặc nhiễm bẩn mặt sau

Sử dụng kiểm tra cân bằng khối lượng đơn giản:

Mất sơn không tính được = sơn được cung cấp − sơn trên các bộ phận có thể chấp nhận được − sơn tái sử dụng được thu hồi − chất thải đo được

Thử nghiệm này hữu ích hơn so với 'tỷ lệ phần trăm tiết kiệm sơn' riêng biệt vì nó cho thấy vật liệu thực sự đi đến đâu.

Những lỗi phun quá mức thường gặp

'Hệ thống thu hồi sẽ loại bỏ tất cả lượng sơn phun quá mức.'
Một số vật liệu tiếp cận các bộ lọc, chất lỏng làm sạch, bề mặt buồng hoặc thùng chứa chất thải và có thể không thể tái sử dụng được.

'Sơn thu hồi có thể quay trở lại máy bơm.'
Lớp phủ không được lọc hoặc bị thay đổi về mặt hóa học có thể chặn vòi phun và tạo ra các khuyết tật có thể nhìn thấy được.

'Bộ lọc chỉ cần được chú ý khi luồng khí dừng lại.'
Hiệu suất có thể giảm sút trước khi tắc nghẽn hoàn toàn. Giám sát áp suất và kiểm tra theo lịch trình đáng tin cậy hơn.

'Luồng khí thải cao hơn luôn cải thiện khả năng kiểm soát.'
Luồng khí không chính xác có thể làm xáo trộn kiểu phun và làm tăng sự mất lớp phủ. Mục tiêu là luồng không khí được thiết kế ổn định—không chỉ đơn giản là tốc độ quạt cao nhất.

Câu hỏi thường gặp

Nguyên nhân gây ra tình trạng phun quá nhiều?

Các nguyên nhân phổ biến bao gồm khả năng kích hoạt súng kém, áp suất phun quá cao, khoảng cách súng không chính xác, quạt phun quá khổ, vòi phun bị mòn, phát hiện bảng điều khiển không chính xác và luồng không khí trong buồng không cân bằng.

Máy phun sơn tự động có thể tái sử dụng sơn phun quá mức không?

Nó có thể thu hồi sơn bị loại bỏ khỏi băng tải, nhưng việc tái sử dụng phụ thuộc vào hóa học của lớp phủ, độ nhiễm bẩn, màu sắc, thời gian sử dụng và quy trình sản xuất đã được phê duyệt.

Bao lâu thì nên kiểm tra hệ thống làm sạch dây đai?

Người vận hành nên thực hiện kiểm tra trực quan mỗi ca và kiểm tra con lăn thu hồi, lưỡi cạo, dòng chất lỏng làm sạch và khu vực thu gom bất cứ khi nào xuất hiện cặn hoặc vệt.

Liệu quá trình lọc phun quá mức có loại bỏ được lượng khí thải VOC không?

Không. Bộ lọc phun tràn chủ yếu thu giữ các hạt sơn lỏng hoặc rắn. Hơi dung môi đòi hỏi phải có chiến lược thông gió và kiểm soát khí thải được đánh giá riêng.

Biến dữ liệu phun tràn thành thông số kỹ thuật máy tốt hơn

điều tốt nhất Hệ thống phun sơn tự động không nhất thiết phải là hệ thống có thùng thu hồi lớn nhất hay quạt hút mạnh nhất. Đây là hệ thống ngăn chặn việc phun không cần thiết, duy trì luồng không khí ổn định, giữ cho băng tải sạch sẽ và tạo ra sự tiết kiệm vật liệu và bảo trì có thể kiểm chứng được với lớp phủ của bạn.

Gửi cho chúng tôi kích thước bảng điều khiển, loại lớp phủ, sản lượng hàng ngày, số lần thay đổi màu sắc và mức tiêu thụ sơn hiện tại. Chúng tôi có thể sử dụng thông tin đó để đề xuất cấu hình máy phun sơn tự động và xác định thử nghiệm phun mẫu có ý nghĩa.