Aantal keren bekeken: 7 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 05-07-2021 Herkomst: Locatie
Spuitapparatuur wordt tegenwoordig steeds gebruikelijker, met de verbetering van de automatisering wordt de toepassing van coatingproductielijnen steeds uitgebreider. Afhankelijk van de mate van automatisering is de huidige markt verdeeld in drie typen: handmatige coatingapparatuur, semi-automatische coatingapparatuur en volautomatische coatingapparatuur. Dus hoe kunt u de kwaliteit van de coating tijdens het spuiten garanderen? Wat is het verschil tussen spuiten en galvaniseren?
1. Zorg voor een goede voorbehandeling. Het doel van de voorbehandeling is het reinigen van het oppervlak van het werkstuk. De fosfateringsfilm moet bijvoorbeeld worden gekwalificeerd en er mogen geen zure en alkalische stoffen achterblijven om onzuiverheden in de coating te voorkomen.
2. Let op de aanpassing van de verf. Over het algemeen is het kleurverschil klein, zijn de deeltjes uniform en zal de droge poedercoating beter zijn bij gebruik. Ook moet de omgeving schoon zijn voordat de spuitapparatuur wordt gebruikt. Als het droog is, moet het ook grondig worden gedroogd.
3. Stel, afhankelijk van de dikte van het werkstuk en andere parameters, de conversietemperatuurtijd en de houdtijd op de juiste en redelijke manier in, registreer de verwarmingscurve, inclusief de juiste instelling van de uithardingsparameters, enz., wat ook coatingproblemen kan voorkomen.
4. Als de coating gelijkmatig wordt gespoten, moet de dikte van de coating binnen het bereik van 70-80 μm worden gehouden. Tegelijkertijd kan het de parameters van het elektrostatische systeem, de elektrostatische spanning, de poederhoeveelheid van het spuitpistool, enz. controleren. Het kan ook een laag poedergehalte en ongelijkmatige coating voorkomen.
Vergeleken met gegalvaniseerde onderdelen zijn het uiterlijk en het proces van gespoten onderdelen aanzienlijk verbeterd. Vergeleken met gegalvaniseerde onderdelen zal het uiterlijk van gespoten onderdelen mooier en gladder aanvoelen. Over het algemeen wordt bij het gebruik van spuitapparatuur van aluminiumlegeringen ook een zoutsproeitest uitgevoerd om er zeker van te zijn dat het uiterlijk niet-corrosief is.
Het uiterlijk van gegalvaniseerde onderdelen is iets sterker dan dat van gespoten onderdelen wat betreft de waarneming van metaalachtig licht. Tijdens het galvaniseerproces kan echter gemakkelijk draadbeschadiging optreden, waardoor problemen met een slechte rotatie ontstaan, waaronder grote onregelmatige metalen onderdelen, en het metalen oppervlak is gevoelig voor kleurvlekken of chromatische aberraties. Als het corrosiewerende eigenschappen heeft, is het beter om geen spuitapparatuur van aluminiumlegeringen te gebruiken.
