Wyświetlenia: 7 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2021-07-05 Pochodzenie: Strona
Urządzenia do natryskiwania stają się obecnie coraz bardziej powszechne, wraz z poprawą automatyzacji, zastosowanie linii do produkcji powłok staje się coraz szersze. W zależności od stopnia automatyzacji obecny rynek dzieli się na trzy typy: ręczne urządzenia do powlekania, półautomatyczne urządzenia do powlekania i w pełni automatyczne urządzenia do powlekania. Jak więc zapewnić jakość powłoki podczas natryskiwania? Jaka jest różnica między natryskiwaniem a galwanizacją?
1. Wykonaj dobrą obróbkę wstępną. Celem obróbki wstępnej jest oczyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego. Na przykład należy poddać obróbce warstwę fosforanującą i nie pozostawiać substancji kwaśnych i zasadowych, aby uniknąć zanieczyszczeń w powłoce.
2. Zwróć uwagę na adaptację farby. Ogólnie rzecz biorąc, różnica kolorów jest niewielka, cząstki są jednolite, a powłoka suchego proszku będzie lepsza w przypadku użycia. Przed użyciem sprzętu do natryskiwania należy również oczyścić środowisko. Jeśli jest suchy, należy go również dokładnie wysuszyć.
3. W zależności od grubości przedmiotu obrabianego i innych parametrów należy odpowiednio i rozsądnie ustawić czas temperatury konwersji i czas utrzymywania, zapisać krzywą nagrzewania, łącznie z prawidłowym ustawieniem parametrów utwardzania itp., co również może pozwolić na uniknięcie problemów z powłoką.
4. Jeżeli powłoka natryskiwana jest równomiernie, grubość powłoki należy kontrolować w granicach 70-80µm. Jednocześnie może kontrolować parametry układu elektrostatycznego, napięcie elektrostatyczne, ilość proszku w pistoletu natryskowym itp. Może również zapobiegać niskiej zawartości proszku i nierównemu powlekaniu.
W porównaniu z częściami galwanicznymi wygląd i proces części natryskiwanych zostały znacznie ulepszone. W porównaniu z częściami galwanicznymi wygląd części natryskiwanych będzie piękniejszy i gładszy w dotyku. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku stosowania sprzętu do natryskiwania stopu aluminium przeprowadza się również test mgły solnej, aby upewnić się, że wygląd nie jest korozyjny.
Wygląd części galwanizowanych jest nieco silniejszy niż części natryskiwanych pod względem percepcji światła metalicznego. Jednak podczas procesu galwanizacji łatwo może dojść do uszkodzenia gwintu, co powoduje problemy ze słabą rotacją, w tym duże, nieregularne części metalowe, a powierzchnia metalu jest podatna na plamy barwne lub aberracje chromatyczne. Jeśli ma właściwości antykorozyjne, lepiej nie używać sprzętu do natryskiwania ze stopu aluminium.
