Как обеспечить качество покрытия и разница между напылением и гальванопокрытием

В настоящее время распылительное оборудование становится все более распространенным, а с развитием автоматизации применение линий по производству покрытий становится все более обширным. По степени автоматизации текущий рынок разделен на три типа: ручное оборудование для нанесения покрытия, полуавтоматическое оборудование для нанесения покрытия и полностью автоматическое оборудование для нанесения покрытия. Так как же обеспечить качество покрытия при напылении? В чем разница между напылением и гальванопокрытием?

Как обеспечить качество покрытия

1. Хорошо проведите предварительную обработку. Цель предварительной обработки – очистить поверхность заготовки. Например, фосфатирующая пленка должна быть качественной, а кислотные и щелочные вещества не должны оставаться во избежание примесей в покрытии.

2. Обратите внимание на адаптацию краски. Вообще говоря, разница в цвете невелика, частицы однородны, и при использовании сухое порошковое покрытие будет лучше. Перед использованием распылительного оборудования также необходимо очистить окружающую среду. Если он сухой, его также следует тщательно просушить.

3. В зависимости от толщины заготовки и других параметров правильно и разумно установите время преобразования и время выдержки, запишите кривую нагрева, включая правильную настройку параметров отверждения и т. д., что также поможет избежать проблем с покрытием.

4. Если покрытие распыляется равномерно, толщину покрытия следует контролировать в пределах 70-80 мкм. В то же время он может контролировать параметры электростатической системы, электростатическое напряжение, количество порошка в распылителе и т. д. Он также может предотвратить низкое содержание порошка и неравномерное покрытие.

В чем разница между напылением и гальванизацией

По сравнению с деталями с гальваническим покрытием внешний вид и процесс изготовления напыленных деталей значительно улучшены. По сравнению с деталями с гальваническим покрытием внешний вид напыленных деталей будет более красивым и гладким на ощупь. Как правило, при использовании оборудования для распыления алюминиевых сплавов также проводится испытание на солевой туман, чтобы убедиться в отсутствии коррозии.

Внешний вид гальванических деталей немного лучше, чем у напыленных деталей с точки зрения восприятия металлического света. Однако в процессе гальванического покрытия легко может произойти повреждение резьбы, вызывающее проблемы плохого вращения, в том числе крупных металлических деталей неправильной формы, а металлическая поверхность склонна к появлению цветных пятен или хроматических аберраций. Если он обладает антикоррозийными свойствами, лучше не использовать напылительное оборудование из алюминиевого сплава.