Jakie są cele sprzętu do natryskiwania？

Malowanie jest ważną częścią procesu wytwarzania powierzchni produktów maszyn budowlanych. Jakość powłok antykorozyjnych i antykorozyjnych jest jednym z ważnych aspektów zapewnienia jakości produktu. Jakość wyglądu produktu nie tylko odzwierciedla jego właściwości ochronne i dekoracyjne, ale także stanowi ważny czynnik wpływający na wartość produktu. Następnie Richfruits sprzętu do powlekania  producent przedstawi Państwu, jakie są cele sprzętu do natryskiwania.

Jakie są natryskiwania sprzętu do natryskiwania

1. Czynniki malarskie

Projekt powlekania koncentruje się na: procesie i sprzęcie do powlekania, materiałach powłokowych, środowisku fabrycznym i obróbce powłok.

Jakość materiałów powłokowych jest jednym z podstawowych warunków uzyskania powłok wysokiej jakości. Proces powlekania, sprzęt i środowisko mogą w pełni wykorzystać funkcje materiałów powłokowych, uzyskać powłoki wysokiej jakości, obniżyć koszty produkcji i zwiększyć korzyści ekonomiczne. Obróbka powłok ma na celu zapewnienie gwarancji opracowanego procesu, zapewnienie stabilności jakości powłoki oraz osiągnięcie kluczowych warunków dla celów powlekania i korzyści ekonomicznych.

2. Kluczowy sprzęt do powlekania

Kluczowy sprzęt do malowania dzieli się na sprzęt do wstępnej obróbki powierzchni po malowaniu, sprzęt do malowania, sprzęt do zwilżania i utwardzania powłoki powłokowej, zmechanizowany sprzęt transportowy, bezpyłowy sprzęt do suszenia w stałej temperaturze itp. oraz inny sprzęt pomocniczy.

Odp.: Sprzęt do wstępnej obróbki powierzchni powłok

B: Cel wstępnego przetwarzania

Usuwanie ciał obcych, takich jak zgorzelina tlenkowa, plamy rdzy, tłuszcz itp., z powlekanych części i zapewnienie odpowiednich podłoży dla wymagań powłoki, takich jak fosforanowanie, utlenianie i pasywacja, aby zapewnić, że powłoka ma dobre funkcje przeciwzużyciowe i dekoracyjne.

3. Urządzenia do obróbki wstępnej dzielą się głównie na fizyczne i chemiczne

Wzór fizyczny:

Odp.: Usuń zanieczyszczenia przyczepione do powierzchni stalowej płyty i użyj rozcieńczalnika, aby usunąć tłuszcz i inne zabrudzenia.

B: Jeśli występują siarczany lub żrące sole, należy je umyć czystą wodą, aby skurczyć powietrze i wysuszyć.

C: Sucha płyta jest poddawana wstępnej obróbce na linii montażowej, a zgorzelina tlenkowa, rdza i zanieczyszczenia są usuwane poprzez śrutowanie lub piaskowanie. Następnie za pomocą odkurzacza lub oczyszczonego powietrza obkurczającego usuń powierzchnię stali.

Wzór chemiczny:

Typ zanurzeniowy, typ promieniowy, typ stapiania poprzez zanurzanie i natryskiwanie, typ fuzji natryskowo-zanurzeniowo-natryskowej

Składa się z korpusu zbiornika, układu podgrzewania cieczy w zbiorniku, układu mieszania, układu usuwania żużla fosforanującego, układu separacji oleju od wody itp. Wśród nich kluczowymi systemami są urządzenia do usuwania żużli fosforanujących i oddzielania oleju od wody. Usuwanie żużla na rolkach odbywa się metodą sedymentacji, metodą separacji hydrocyklonowej, metodą osadzania nachylonych płyt, metodą filtra workowego, prasą filtracyjną płytową i ramową oraz innymi powszechnymi metodami. Metody separacji oleju i wody to: metoda adsorpcyjna, metoda ultrafiltracji, metoda separacji na gorąco i metoda odśrodkowa.

Jak umieścić sprzęt do natryskiwania:

Miejsce pracy jest długie, niewystarczająco szerokie i może być wykorzystywane przez producentów przy dużej ilości natrysku: Rozmieścić kabiny natryskowe A i B w celu natryskiwania po kolei, z ramami po obu stronach, które mogą natryskiwać w sposób ciągły bez powodowania części naciskających.

Biuro i warsztat są zintegrowane, miejsce to jest warsztatem kwadratowym, między piecem a pomieszczeniem natryskowym zastosowano metodę wózka torowego, co oszczędza miejsce, a część biurowa może być wykonana ze szkła, co może nie tylko zobaczyć stan pracy warsztatu, ale także zmniejszyć hałas.