Wozu dienen Spritzgeräte?

Die Lackierung ist ein wichtiger Teil des Oberflächenherstellungsprozesses von Baumaschinenprodukten. Die Qualität der Rost- und Korrosionsschutzbeschichtung ist einer der wichtigen Aspekte der Produktqualitätssicherung. Die optische Qualität eines Produkts spiegelt nicht nur die Schutz- und Dekorationsleistung des Produkts wider, sondern stellt auch einen wichtigen Faktor für den Wert des Produkts dar. Als nächstes die Richfruits von Beschichtungsgeräten  Der Hersteller stellt Ihnen den Zweck von Sprühgeräten vor.

Was sind die Sprühgeräte?

1. Malfaktoren

Der Schwerpunkt des Beschichtungsprojekts liegt auf: Beschichtungsprozess und -ausrüstung, Beschichtungsmaterialien, Fabrikumgebung und Beschichtungsbehandlung.

Die Qualität der Beschichtungsstoffe ist eine der Grundvoraussetzungen für die Erzielung hochwertiger Beschichtungen. Der Beschichtungsprozess, die Ausrüstung und die Umgebung können die Funktionen von Beschichtungsmaterialien voll ausschöpfen, qualitativ hochwertige Beschichtungen erzielen, die Produktionskosten senken und den wirtschaftlichen Nutzen steigern. Die Beschichtungsbehandlung soll die Garantie des formulierten Prozesses gewährleisten, die Stabilität der Beschichtungsqualität sicherstellen und die Schlüsselbedingungen für Beschichtungszwecke und wirtschaftliche Vorteile erreichen.

2. Schlüsselausrüstung für die Beschichtung

Die Schlüsselausrüstung für das Lackieren ist unterteilt in Geräte zur Oberflächenvorbehandlung nach dem Lackieren, Lackiergeräte, Geräte zum Benetzen und Aushärten von Beschichtungsfilmen, mechanisierte Transportgeräte, Geräte zur staubfreien Trocknung von Luft bei konstanter Temperatur usw. und andere Zusatzgeräte.

A: Ausrüstung zur Vorbehandlung von Beschichtungsoberflächen

B: Das Ziel der Vorverarbeitung

Entfernen von Fremdkörpern wie Oxidablagerungen, Rostflecken, Fett usw. auf den beschichteten Teilen und Bereitstellung geeigneter Substrate für Beschichtungsanforderungen wie Phosphatierung, Oxidation und Passivierung, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gute Verschleißschutz- und dekorative Funktionen aufweist.

3. Vorbehandlungsgeräte werden hauptsächlich in physikalische und chemische Typen unterteilt

Physikalische Formel:

A: Entfernen Sie Verunreinigungen von der Oberfläche der Stahlplatte und verwenden Sie Verdünner, um Fett und anderen Schmutz zu entfernen.

B: Wenn Sulfate oder ätzende Salze vorhanden sind, sollten diese mit klarem Wasser gewaschen werden, um die Luft zu schrumpfen, und trocken geföhnt werden.

C: Die Trockenplatte wird am Fließband vorbehandelt und Oxidschicht, Rost und Verunreinigungen werden durch Kugelstrahlen oder Sandstrahlen entfernt. Anschließend entfernen Sie die Oberfläche des Stahls mit einem Staubsauger oder gereinigter Schrumpfluft.

Chemische Formel:

Eintauchtyp, Radialtyp, Immersions-Sprüh-Schmelztyp, Sprüh-Tauch-Sprüh-Schmelztyp

Es besteht aus einem Tankkörper, einem Tankflüssigkeitsheizsystem, einem Rührsystem, einem System zur Entfernung von Phosphatierungsschlacke, einem Öl-Wasser-Trennsystem usw. Unter diesen sind Geräte zur Entfernung von Phosphatierungsschlacke und Öl-Wasser-Trennung die wichtigsten Systeme. Die Rollschuh-Schlackenentfernung erfolgt durch Sedimentationsverfahren, Hydrozyklon-Trennverfahren, geneigte Plattenablagerungsverfahren, Beutelfilterverfahren, Platten- und Rahmenfilterpressen und andere gängige Verfahren. Die Methoden zur Trennung von Öl und Wasser sind: Adsorptionsverfahren, Ultrafiltrationsverfahren, Heißöltrennverfahren und Zentrifugalverfahren.

So platzieren Sie die Sprühausrüstung:

Der Arbeitsbereich ist lang, nicht breit genug und kann von Herstellern mit großen Spritzmengen genutzt werden: Ordnen Sie die Spritzkabinen A und B zum abwechselnden Spritzen an, mit einem Rahmen auf jeder Seite, der kontinuierlich gesprüht werden kann, ohne dass Druckteile entstehen.

Das Büro und die Werkstatt sind integriert, der Standort ist eine quadratische Werkstatt, zwischen dem Ofen und dem Spritzraum wird die Schienenwagenmethode verwendet, was Platz spart, und der Bürobereich kann aus Glas bestehen, was nicht nur den Arbeitsstatus der Werkstatt erkennen, sondern auch den Lärm reduzieren kann.