Có bao nhiêu phương pháp vận chuyển trong quá trình phun thuốc?

Phun sơn là một quá trình rất quan trọng trong ngành sản xuất, có tác dụng ngăn ngừa phôi bị ăn mòn bởi môi trường bên ngoài một cách hiệu quả, tăng tuổi thọ của phôi và làm đẹp hình thức của phôi. Hiện nay, quy trình phủ trong nước chủ yếu được thực hiện thủ công, chất lượng của lớp phủ bị ảnh hưởng rất nhiều bởi các yếu tố như trình độ kỹ thuật và môi trường của công nhân. Hôm nay, nhà sản xuất thiết bị phủ richfruits sẽ giới thiệu đến các bạn các phương pháp vận chuyển khác nhau trong quá trình phun sơn.

Do dây dẫn có cấu trúc hình trụ nên khi phun cần phải quay nên chuyển động quay ổn định, linh hoạt, kết cấu vận chuyển trượt hoàn toàn tự động với tỷ lệ hỏng hóc thấp. Các dây dẫn được trộn lẫn trên đường trượt. Phần trên của thanh trượt được cung cấp bốn dây dẫn phù hợp với chiều dài của thanh trượt để làm khe, và các dây dẫn có kích thước khác nhau có thể được nạp ở phần trên của thanh trượt. Khe cắm thẻ được gấp lại bằng tấm thép mạ kẽm cán nguội chất lượng cao, các bu lông và thanh trượt được kết nối với nhau, chức năng của chúng giúp cho khung đỡ và dây dẫn được đặt thủ công luôn nằm trên một đường thẳng.

Quá trình vận chuyển trượt và tò mò như sau:

1. Sử dụng xe đạp để nâng dây dẫn lên xe trượt và xác nhận bằng khí nén nút nâng tại chỗ.

2. Máy di chuyển buồng phun sơn tự động chuyển dây dẫn từ phần trên xuống khu vực phun sơn của buồng phun để thực hiện thao tác sơn.

3. Sau khi hoàn thành thao tác, dây dẫn được chuyển đến hệ thống trượt của buồng san lấp mặt bằng bằng xe trượt dẫn động bằng động cơ ở phần trên của máy di chuyển để hoàn thành thao tác san lấp mặt bằng.

4. Sau khi cài đặt thời gian cân bằng, hệ thống trượt của buồng cân bằng sẽ tự động chuyển dây dẫn sang buồng sấy để thực hiện thao tác sấy.

5. Dây dẫn sau khi hoàn thành công đoạn sấy sẽ được tự động chuyển vào lò sấy bằng hệ thống trượt của buồng sấy, chuyển xuống phần dưới của dây dẫn rồi được cẩu lên khu vực bảo quản. Hoạt động chu trình truyền tải hoàn toàn tự động của dây dẫn được lặp lại theo cách này.

Các hình thức chuyển tải phổ biến hiện nay:

Do các khái niệm thiết kế khác nhau, chủ yếu có hai loại chế độ vận chuyển hiện đang phổ biến trong các dây chuyền phủ quy mô lớn.

Sự khác biệt chính như sau: ưu điểm và nhược điểm chính

Châu Âu

Kiểu dáng, tiền xử lý, dây chuyền điện di chủ yếu sử dụng băng tải con lắc hoặc một số nhà sản xuất áp dụng vận chuyển mặt đất. Băng tải trượt có diện tích sàn nhỏ và tỷ lệ tận dụng không gian cao. Nó có thể nhận ra bố cục nhiều lớp, chi phí xây dựng thiết bị và đất cao.

Nhật Bản

Dây chuyền điện di sử dụng băng tải treo loại thanh đẩy, đường hồi lưu của máy rải trống chủ yếu sử dụng băng tải loại ma sát không khí, và vận chuyển trên mặt đất chủ yếu sử dụng thanh đẩy mặt đất và băng tải loại ma sát. Chi phí xây dựng thiết bị và đất thấp và chi phí vận hành thấp. Chất lượng của màng sơn điện di bị ảnh hưởng ở mức độ nhất định, chi phí đúc bể cao.