Wie viele Transportmethoden gibt es beim Sprühprozess?

Das Spritzbeschichten ist ein sehr wichtiger Prozess in der Fertigungsindustrie, der wirksam verhindern kann, dass das Werkstück durch die äußere Umgebung korrodiert, die Lebensdauer des Werkstücks erhöht und das Erscheinungsbild des Werkstücks verschönert. Derzeit wird der häusliche Beschichtungsprozess hauptsächlich manuell durchgeführt, und die Qualität der Beschichtung wird stark von Faktoren wie der technischen Kompetenz der Arbeiter und der Umgebung beeinflusst. Heute stellt Ihnen der Hersteller von Richfruits-Beschichtungsgeräten die verschiedenen Transportmethoden im Sprühprozess vor.

Da es sich bei dem Leiter um eine zylindrische Struktur handelt, muss er beim Sprühen gedreht werden, damit die Drehung stabil und flexibel ist und eine vollautomatische Gleittransportstruktur mit geringer Ausfallrate entsteht. Die Leiter werden auf der Gleitschiene gemischt. Der obere Teil des Schlittens ist mit vier Leitern versehen, die der Länge des Schlittens entsprechen, um Schlitze herzustellen, und Leiter unterschiedlicher Größe können auf den oberen Teil des Schlittens geladen werden. Der Kartensteckplatz ist mit einer hochwertigen kaltgewalzten verzinkten Stahlplatte gefaltet, die Bolzen und die Gleitkufe sind miteinander verbunden und ihre Funktion sorgt dafür, dass der manuell platzierte Stützrahmen und der Leiter immer in einer geraden Linie bleiben.

Der Gleit- und Hebelfördervorgang ist wie folgt:

1. Heben Sie den Leiter mit einem Fahrrad zum Schiebewagen und bestätigen Sie pneumatisch den Hebeknopf.

2. Die Bewegungsmaschine der Lackierkabine überträgt den Leiter automatisch vom oberen Teil in den Spritzlackbereich der Spritzkabine für Lackierarbeiten.

3. Nach Abschluss des Vorgangs wird der Leiter durch den motorbetriebenen Schiebewagen am oberen Teil der beweglichen Maschine zum Schiebesystem der Nivellierkammer transportiert, um den Nivelliervorgang abzuschließen.

4. Nach dem Einstellen der Nivellierungszeit überführt das Schiebesystem der Nivellierungskammer den Leiter automatisch in die Trockenkammer, um dort zu trocknen.

5. Die Leiter, die den Trocknungsvorgang abgeschlossen haben, werden durch das Schiebesystem der Trockenkammer automatisch in den Trockenofen überführt, auf den unteren Teil des Leiters übertragen und dann mit einem Kran in den Lagerbereich gehoben. Der vollautomatische Förderzyklus des Leiters wird auf diese Weise wiederholt.

Die derzeit beliebtesten Förderformen:

Aufgrund unterschiedlicher Konstruktionskonzepte gibt es derzeit hauptsächlich zwei Arten von Förderarten, die in großen Beschichtungsanlagen beliebt sind.

Die Hauptunterschiede sind wie folgt: Hauptvorteile und -nachteile

Europa

Die Stil-, Vorbehandlungs- und Elektrophoreselinie verwendet hauptsächlich Pendelförderer, oder einige Hersteller verwenden Bodentransporte. Der Skidförderer hat eine kleine Grundfläche und eine hohe Raumausnutzung. Es kann ein mehrschichtiges Layout realisiert werden, und die Kosten für Ausrüstung und Bodenkonstruktion sind hoch.

Japan

Die Elektrophoreselinie verwendet einen Hängeförderer vom Schubstangentyp, die Leerstreuer-Rücklaufleitung verwendet hauptsächlich einen Luftreibungsförderer und der Bodentransport verwendet hauptsächlich einen Bodenschubstangen- und einen Reibungsförderer. Die Kosten für Ausrüstung und Bodenbau sind niedrig, und die Betriebskosten sind niedrig. Die Qualität des Elektrotauchlackfilms wird bis zu einem gewissen Grad beeinträchtigt und die Kosten für das Gießen des Tanks sind hoch.