Yêu cầu của dây chuyền sản xuất phun cho công trường

Thiết bị phun, môi trường làm việc, quản lý phun, quy trình phủ và vật liệu có liên quan trực tiếp đến hiệu quả sản xuất của máy. dây chuyền sản xuất phun . Trong quy trình này, cách bố trí quy trình của thiết bị phun có ảnh hưởng quan trọng đến việc sử dụng dây chuyền phủ. Tiếp theo, tôi sẽ giới thiệu cho bạn các yêu cầu về địa điểm và biện pháp phòng ngừa của dây chuyền sản xuất phun thuốc. Chào mừng bạn đến đọc!

Yêu cầu về địa điểm cho dây chuyền sản xuất phun:

1. Chiều rộng kênh của sản phẩm và đồ lặt vặt không được nhỏ hơn 1m và không được xếp chồng lên kênh dành cho người đi bộ xung quanh dây chuyền sản xuất phun.

 

2. Dưới dây treo của dây chuyền lắp ráp thiết bị sơn phải bố trí lưới bảo vệ để tránh đồ vật rơi xuống.

 

3. Sơn thừa và sơn phế thải trên dây chuyền phun sơn phải được cách ly và tập kết tại kho sơn chuyên dụng.

 

4. Dây chuyền sản xuất phun nên cố gắng tránh sử dụng sơn hoặc sơn độc hại hoặc gây kích ứng. Sơn hoặc sơn phải để ở phòng riêng cách xa nguồn lửa và phải trang bị thiết bị chữa cháy.

 

5. Xưởng sơn nên tránh gió càng nhiều càng tốt, có thể lắp thêm cửa chống cháy tự động, vách ngăn chống cháy và khói, rèm ngăn nước và các phương tiện khác để cản gió xuyên qua hành lang.

 

6. Người vận hành dây chuyền sản xuất phun thuốc cần phải làm quen với kiến ​​thức vận hành dây chuyền sản xuất phun thuốc. Thiết bị phủ phải lắp đặt cầu vượt có lan can và cầu thang bảo vệ, sàn nhà xưởng và lối đi cầu vượt phải trải nền chống trượt.

Các biện pháp phòng ngừa khi phun dây chuyền sản xuất:

1. Dây chuyền sản xuất phun sơn cần chú ý đến việc lắp đặt và treo các vật phẩm được phủ. Thiết kế trước phương pháp lắp đặt móc treo, đồ vật trên dây chuyền sản xuất phun để đảm bảo phôi ở vị trí tốt hơn trong quá trình nhúng. Mặt phẳng của lớp phủ phải gần với phương thẳng đứng, các mặt phẳng khác nghiêng một góc 10°-40° so với phương ngang để bề mặt phun của lớp sơn còn lại được nhẵn mịn.

 

2. Khi phun trên dây chuyền sản xuất phun sơn, để dung môi không phát tán trong nhà xưởng và bụi rơi vào thùng sơn, cần bảo vệ thùng sơn.

 

3. Sau khi các mặt hàng lớn được nhúng và phủ trên dây chuyền sản xuất phun, chúng sẽ được gửi đến phòng sấy sau khi dung môi bay hơi về cơ bản.

 

4. Khi phun cần chú ý xác định độ nhớt của sơn. Độ nhớt nên được đo 1-2 lần mỗi ca. Nếu độ nhớt tăng hơn 10% độ nhớt ban đầu, dung môi phải được nạp lại kịp thời. Khi thêm dung môi, ngừng nhúng sơn. Sau khi khuấy đều, đo độ nhớt rồi tiếp tục làm việc.

 

5. Độ dày của màng sơn chủ yếu phụ thuộc vào tốc độ nâng của vật trên dây chuyền phun sơn và độ nhớt của dung dịch sơn. Sau khi dây chuyền sản xuất phun kiểm soát độ nhớt của sơn theo yêu cầu trên, nên tiến hành thử nghiệm theo tốc độ của màng sơn khoảng 30um và các thiết bị khác nhau để xác định tốc độ nâng phù hợp. Tăng đều tốc độ của vật được phủ. Tốc độ nâng nhanh, màng sơn mỏng; tốc độ nâng chậm và độ dày màng sơn không đồng đều.

 

Thứ sáu, khi nhúng vào dây chuyền sản xuất phun sơn đôi khi sẽ gây ra hiện tượng sơn phủ. Độ dày của màng sơn phía dưới là khác nhau, đặc biệt là mép dưới của lớp sơn phủ. Để nâng cao tính trang trí của lớp sơn phủ, khi nhúng từng mẻ nhỏ, bạn có thể thủ công loại bỏ những giọt sơn tích tụ thừa bằng cọ, hoặc có thể dùng lực ly tâm hoặc thiết bị hút tĩnh điện để loại bỏ.

 

7. Khi nhúng sản phẩm gỗ vào dây chuyền sản xuất phun sơn chú ý thời gian không quá lâu, tránh trường hợp gỗ hít phải quá nhiều sơn, gây chậm khô, lãng phí.

 

8. Tăng cường thiết bị thông gió để ngăn ngừa nguy cơ hơi dung môi; chú ý bố trí các biện pháp phòng cháy, thường xuyên kiểm tra dây chuyền phun thuốc.