متطلبات خط إنتاج الرش للموقع

ترتبط معدات الرش وبيئة العمل وإدارة الرش وعملية الطلاء والمواد ارتباطًا مباشرًا بكفاءة الإنتاج خط إنتاج الرش . في هذه العملية، تخطيط العملية لمعدات الرش له تأثير مهم على استخدام خط الطلاء. بعد ذلك، سأعرفك على متطلبات الموقع والاحتياطات الخاصة بخط إنتاج الرش. مرحبا بكم في القراءة!

متطلبات الموقع لخط إنتاج الرش:

1. يجب ألا يقل عرض قناة المنتجات والأشتات عن 1 متر، ولا يجوز تكديسها على قناة المشاة حول خط إنتاج الرش.

 

2. يجب وضع شبكة واقية تحت خط التعليق لخط التجميع لمعدات الطلاء لمنع سقوط الأشياء.

 

3. يجب عزل الطلاء الزائد ونفايات الطلاء الموجودة على خط إنتاج الرش وتكديسهما في مستودع طلاء مخصص.

 

4. يجب أن يحاول خط إنتاج الرش تجنب استخدام الطلاء أو الطلاء السام أو المهيج. يجب وضع الطلاء أو الطلاء في غرفة منفصلة بعيداً عن مصادر الحريق، ويجب توفير معدات مكافحة الحريق.

 

5. يجب أن تتجنب ورشة الطلاء الرياح قدر الإمكان، ويمكن إضافة أبواب حريق أوتوماتيكية، وحواجز حريق ودخان، وستائر مائية وغيرها من المرافق لمنع الرياح من خلال القاعة.

 

6. يجب أن يكون مشغل خط إنتاج الرش على دراية بالمعرفة التشغيلية لخط إنتاج الرش. يجب تركيب معدات الطلاء بجسور علوية ذات درابزين وسلالم واقية، ويجب وضع أرضية المصنع وممرات الجسور بأرضية غير قابلة للانزلاق.

الاحتياطات اللازمة لخط إنتاج الرش:

1. يجب أن يهتم خط إنتاج الرش بتركيب وتعليق المواد المطلية. قم بتصميم طريقة تركيب الشماعات والأشياء مسبقًا على خط إنتاج الرش للتأكد من أن قطعة العمل في وضع أفضل أثناء الغمس. يجب أن يكون مستوى الطلاء قريبًا من الوضع الرأسي، ويجب أن تكون المستويات الأخرى بزاوية 10°-40° مع الأفقي لجعل السطح المرشوش للطلاء المتبقي أملسًا.

 

2. عند الرش على خط إنتاج الرش، من أجل منع المذيب من الانتشار في ورشة العمل وسقوط الغبار في خزان الطلاء، يجب حماية خزان الطلاء.

 

3. بعد غمس العناصر الكبيرة وطلائها على خط إنتاج الرش، يجب إرسالها إلى غرفة التجفيف بعد أن يتطاير المذيب بشكل أساسي.

 

4. عند الرش يجب الانتباه إلى تحديد لزوجة الطلاء. يجب قياس اللزوجة 1-2 مرات لكل نوبة. إذا زادت اللزوجة بأكثر من 10% من اللزوجة الأصلية، فيجب إعادة تعبئة المذيب في الوقت المناسب. عند إضافة المذيب، توقف عن غمس الطلاء. بعد التحريك بالتساوي، قم بقياس اللزوجة، ثم استمر في العمل.

 

5. يعتمد سمك طبقة الطلاء بشكل أساسي على سرعة رفع الجسم على خط إنتاج الرش ولزوجة محلول الطلاء. بعد أن يتحكم خط إنتاج الرش في لزوجة الطلاء وفقًا للمتطلبات المذكورة أعلاه، يجب إجراء التجارب وفقًا لسرعة طبقة الطلاء حوالي 30um والمعدات المختلفة لتحديد سرعة الرفع المناسبة. قم بزيادة سرعة الجسم المطلي بالتساوي. سرعة الرفع سريعة وطبقة الطلاء رقيقة. سرعة الرفع بطيئة وسمك طبقة الطلاء غير متساوٍ.

 

سادسا، عند الغمس في خط إنتاج الرش، قد يتسبب ذلك في بعض الأحيان في حدوث طلاء. يختلف سمك طبقة الطلاء السفلية، خاصة الحافة السفلية للطلاء. من أجل تحسين المظهر الزخرفي للطلاء، عند الغمس على دفعات صغيرة، يمكنك إزالة قطرات الطلاء المتراكمة الزائدة يدويًا باستخدام فرشاة، أو يمكنك استخدام قوة الطرد المركزي أو معدات الجذب الكهروستاتيكية لإزالتها.

 

7. عند غمس المنتجات الخشبية في خط إنتاج الرش، انتبه إلى ألا يكون الوقت طويلًا جدًا، وذلك لتجنب استنشاق الخشب للكثير من الطلاء، مما يتسبب في بطء الجفاف والنفايات.

 

8. تعزيز معدات التهوية لمنع مخاطر بخار المذيبات. انتبه إلى ترتيب تدابير الوقاية من الحرائق، وفحص خط إنتاج الرش بانتظام.