Persyaratan penyemprotan lini produksi untuk lokasi

Peralatan penyemprotan, lingkungan kerja, manajemen penyemprotan, proses pelapisan dan bahan berhubungan langsung dengan efisiensi produksi penyemprotan lini produksi . Dalam proses ini, tata letak proses peralatan penyemprotan mempunyai pengaruh penting terhadap penggunaan garis pelapis. Selanjutnya, saya akan memperkenalkan Anda pada persyaratan lokasi dan tindakan pencegahan pada lini produksi penyemprotan. Selamat membaca!

Persyaratan lokasi untuk penyemprotan lini produksi:

1. Lebar saluran produk dan serba-serbi tidak boleh kurang dari 1m, dan tidak boleh ditumpuk pada saluran pejalan kaki di sekitar jalur produksi penyemprotan.

 

2. Jaring pelindung harus dipasang di bawah garis suspensi jalur perakitan peralatan pengecatan untuk mencegah benda jatuh.

 

3. Kelebihan cat dan sisa cat pada jalur produksi penyemprotan harus diisolasi dan ditumpuk di gudang cat khusus.

 

4. Lini produksi penyemprotan harus menghindari penggunaan cat atau cat yang beracun atau mengiritasi. Cat atau cat sebaiknya ditempatkan pada ruangan terpisah yang jauh dari sumber api, dan harus disediakan peralatan pemadam kebakaran.

 

5. Bengkel pengecatan harus menghindari angin sebisa mungkin, dan dapat menambahkan pintu kebakaran otomatis, penyekat api dan asap, tirai air dan fasilitas lainnya untuk menghilangkan angin melalui aula.

 

6. Operator jalur produksi penyemprotan harus memahami pengetahuan pengoperasian jalur produksi penyemprotan. Peralatan pelapisan harus dipasang di jalan layang dengan pagar dan tangga pelindung, dan lantai pabrik serta jalan layang harus dibuat dengan tanah anti selip.

Tindakan pencegahan untuk penyemprotan lini produksi:

1. Lini produksi penyemprotan harus memperhatikan pemasangan dan penangguhan barang yang dilapisi. Rancang terlebih dahulu metode pemasangan gantungan dan benda pada jalur produksi penyemprotan untuk memastikan benda kerja berada pada posisi yang lebih baik selama pencelupan. Bidang pelapis harus mendekati vertikal, dan bidang lainnya harus membentuk sudut 10°-40° dengan horizontal agar permukaan sisa cat yang disemprotkan menjadi halus.

 

2. Saat melakukan penyemprotan pada jalur produksi penyemprotan, untuk mencegah penyebaran pelarut di bengkel dan debu masuk ke dalam tangki cat, tangki cat harus dilindungi.

 

3. Setelah barang-barang besar dicelupkan dan dilapisi pada jalur produksi penyemprotan, barang-barang tersebut harus dikirim ke ruang pengeringan setelah pelarut pada dasarnya menguap.

 

4. Saat menyemprot, perhatikan penentuan kekentalan cat. Viskositas harus diukur 1-2 kali per shift. Jika viskositas meningkat lebih dari 10% dari viskositas aslinya, pelarut harus diisi ulang tepat waktu. Saat menambahkan pelarut, hentikan pelapisan celup. Setelah diaduk rata, ukur kekentalannya, lalu lanjutkan pengerjaannya.

 

5. Ketebalan lapisan film cat terutama bergantung pada kecepatan pengangkatan objek pada jalur produksi penyemprotan dan viskositas larutan cat. Setelah jalur produksi penyemprotan mengontrol viskositas cat sesuai dengan persyaratan di atas, percobaan harus dilakukan sesuai dengan kecepatan film cat sekitar 30um dan peralatan yang berbeda untuk menentukan kecepatan pengangkatan yang sesuai. Tingkatkan kecepatan objek yang dilapisi secara merata. Kecepatan pengangkatannya cepat dan lapisan catnya tipis; kecepatan pengangkatannya lambat dan ketebalan lapisan film cat tidak merata.

 

Keenam, saat mencelupkan ke dalam jalur produksi penyemprotan, terkadang akan menimbulkan lapisan. Ketebalan film cat bagian bawah berbeda-beda, terutama bagian tepi bawah lapisan. Untuk meningkatkan daya dekorasi lapisan, saat mencelupkan dalam jumlah kecil, Anda dapat menghilangkan sisa tetesan cat yang terkumpul secara manual dengan kuas, atau Anda dapat menggunakan gaya sentrifugal atau peralatan tarik elektrostatis untuk menghilangkannya.

 

7. Saat mencelupkan produk kayu ke dalam jalur produksi penyemprotan, perhatikan waktunya jangan terlalu lama, agar kayu tidak terlalu banyak menghirup cat sehingga menyebabkan lambatnya pengeringan dan pemborosan.

 

8. Perkuat peralatan ventilasi untuk mencegah bahaya uap pelarut; memperhatikan pengaturan tindakan pencegahan kebakaran, dan secara teratur memeriksa jalur produksi penyemprotan.