Anforderungen an die Sprühproduktionslinie für den Standort

Spritzausrüstung, Arbeitsumgebung, Spritzmanagement, Beschichtungsprozess und Materialien stehen in direktem Zusammenhang mit der Produktionseffizienz des Sprühproduktionslinie . Dabei hat die Prozessauslegung der Spritzanlage einen wesentlichen Einfluss auf den Einsatz der Beschichtungsanlage. Als nächstes werde ich Ihnen die Standortanforderungen und Vorsichtsmaßnahmen der Sprühproduktionslinie vorstellen. Willkommen zum Lesen!

Standortanforderungen für die Sprühproduktionslinie:

1. Die Kanalbreite von Produkten und Kleinteilen darf nicht weniger als 1 m betragen und sie dürfen nicht auf dem Fußgängerkanal rund um die Sprühproduktionslinie gestapelt werden.

 

2. Unter der Aufhängeleine der Montagelinie der Lackieranlage sollte ein Schutznetz verlegt werden, um das Herunterfallen von Gegenständen zu verhindern.

 

3. Überschüssige Farbe und Abfallfarbe in der Spritzproduktionslinie sollten isoliert und in einem speziellen Farblager gestapelt werden.

 

4. Die Spritzproduktionslinie sollte versuchen, die Verwendung giftiger oder reizender Farben oder Lacke zu vermeiden. Farbe oder Farbe sollten in einem separaten Raum abseits von Feuerquellen aufbewahrt werden, und es muss Feuerlöschausrüstung bereitgestellt werden.

 

5. Die Malerwerkstatt sollte Wind so weit wie möglich vermeiden und kann automatische Brandschutztüren, Feuer- und Rauchschutzwände, Wasservorhänge und andere Einrichtungen hinzufügen, um Wind in der Halle zu verhindern.

 

6. Der Bediener der Sprühproduktionslinie muss mit den Betriebskenntnissen der Sprühproduktionslinie vertraut sein. Bei Überführungen sollten Beschichtungsgeräte mit Schutzgeländern und Treppen installiert werden, und der Fabrikboden und die Überführungsdurchgänge müssen mit rutschfestem Untergrund ausgelegt sein.

Vorsichtsmaßnahmen beim Sprühen der Produktionslinie:

1. Die Sprühproduktionslinie sollte auf die Installation und Aufhängung der beschichteten Artikel achten. Entwerfen Sie die Installationsmethode von Kleiderbügeln und Gegenständen im Voraus in der Spritzproduktionslinie, um sicherzustellen, dass sich das Werkstück beim Eintauchen in einer besseren Position befindet. Die Ebene der Beschichtung sollte nahezu vertikal sein und die anderen Ebenen sollten einen Winkel von 10°–40° zur Horizontalen bilden, um die aufgesprühte Oberfläche der verbleibenden Farbe glatt zu machen.

 

2. Beim Sprühen in der Sprühproduktionslinie sollte der Farbtank geschützt werden, um zu verhindern, dass sich das Lösungsmittel in der Werkstatt ausbreitet und Staub in den Farbtank fällt.

 

3. Nachdem die großen Gegenstände in der Sprühproduktionslinie eingetaucht und beschichtet wurden, sollten sie in den Trockenraum geschickt werden, nachdem sich das Lösungsmittel weitgehend verflüchtigt hat.

 

4. Achten Sie beim Sprühen auf die Bestimmung der Viskosität der Farbe. Die Viskosität sollte 1-2 mal pro Schicht gemessen werden. Steigt die Viskosität um mehr als 10 % der ursprünglichen Viskosität, sollte das Lösungsmittel rechtzeitig nachgefüllt werden. Beim Hinzufügen von Lösungsmitteln die Tauchlackierung beenden. Nach gleichmäßigem Rühren die Viskosität messen und dann weiterarbeiten.

 

5. Die Dicke des Farbfilms hängt hauptsächlich von der Hubgeschwindigkeit des Objekts auf der Sprühproduktionslinie und der Viskosität der Farblösung ab. Nachdem die Sprühproduktionslinie die Viskosität der Farbe gemäß den oben genannten Anforderungen kontrolliert, sollten Experimente entsprechend der Geschwindigkeit des Farbfilms von etwa 30 um und verschiedenen Geräten durchgeführt werden, um die geeignete Hubgeschwindigkeit zu bestimmen. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit des beschichteten Objekts gleichmäßig. Die Hubgeschwindigkeit ist hoch und der Farbfilm ist dünn; Die Hubgeschwindigkeit ist langsam und die Farbfilmdicke ist ungleichmäßig.

 

Sechstens kommt es beim Eintauchen in die Sprühproduktionslinie manchmal zu einer Beschichtung. Die Dicke des unteren Lackfilms ist unterschiedlich, insbesondere am unteren Rand der Beschichtung. Um die dekorative Wirkung der Beschichtung zu verbessern, können Sie beim Eintauchen in kleinen Mengen die überschüssigen angesammelten Farbtropfen manuell mit einem Pinsel entfernen oder Zentrifugalkraft oder elektrostatische Anziehungsgeräte zum Entfernen verwenden.

 

7. Achten Sie beim Eintauchen von Holzprodukten in die Sprühproduktionslinie darauf, dass die Zeit nicht zu lang ist, um zu vermeiden, dass das Holz zu viel Farbe einatmet, was zu langsamer Trocknung und Abfall führt.

 

8. Verstärken Sie die Belüftungsausrüstung, um Gefahren durch Lösungsmitteldämpfe zu verhindern. Achten Sie auf die Anordnung der Brandschutzmaßnahmen und überprüfen Sie regelmäßig die Sprühproduktionslinie.