De apparatuursamenstelling van de productielijn voor coatingapparatuur

Het aanbrengen van een beschermlaag of decoratieve laag op metalen en niet-metalen oppervlakken is het coatingproces. Met de ontwikkeling van de industriële technologie heeft coating zich geleidelijk ontwikkeld van handmatige coating naar industriële automatisering, en de mate van automatisering wordt steeds hoger en het toepassingsbereik van De productielijnen voor coatingapparatuur zijn steeds breder geworden en zijn doorgedrongen tot verschillende gebieden. Uit welke apparatuur bestaat een productielijn voor algemene coatingapparatuur?

1. Voorbehandelingsapparatuur. De vier veelgebruikte oppervlaktebehandelingsapparatuur van de voorbehandelingseenheid met meerdere stations, waarvan het principe is om mechanisch wassen te gebruiken om de chemische reactie te versnellen en het ontvetten, fosfateren, wassen met water en andere processen te voltooien. Het typische proces van sproeivoorbehandeling van stalen onderdelen is: voorontvetten, ontvetten, wassen met water, oppervlakteconditionering, fosfateren, wassen met water en andere processen. De straalmachine kan ook worden gebruikt voor voorbehandeling, geschikt voor stalen onderdelen met een eenvoudige structuur, ernstige corrosie, geen of minder olie en geen watervervuiling.

2. Poederspuitsysteem. Het kleine cycloon- en filterelementterugwinningsapparaat bij poederspuiten is een geavanceerder poederterugwinningsapparaat dat sneller van kleur kan veranderen.

3. Schilderapparatuur. Zoals spuitcabine, watergordijnspuitverf, enz.

4. Oven. Het is een van de belangrijkste apparatuur op de coatingproductielijn en de temperatuuruniformiteit ervan is een belangrijke index om de kwaliteit van de coating te garanderen. De verwarmingsmethoden van de oven omvatten straling, heteluchtcirculatie, straling + heteluchtcirculatie, enz. 

Volgens het productieprogramma is het verdeeld in single-type en through-type, enz. De uitrustingsvormen zijn straight-through en bridge-type. De heatsealingcyclus heeft de kenmerken van goede ovenisolatie, uniforme temperatuur in de oven en verminderd warmteverlies.

5. Warmtebronsysteem. De heteluchtcirculatie maakt gebruik van een meer gebruikelijke verwarmingsmethode, die gebruik maakt van het principe van convectiegeleiding om de oven te verwarmen, en de productielijn voor coatingapparatuur voor mobiele telefoons kan het werkstuk drogen en stollen.

De warmtebron kan worden geselecteerd op basis van de specifieke situatie van de gebruiker: elektriciteit, stoom, gas of brandstof, enz.

De warmtebronkast kan worden bepaald afhankelijk van de situatie van de oven: geplaatst aan de boven-, onder- en zijkant.

Als de circulatieventilator voor de warmtebron een speciale hittebestendige ventilator is, heeft deze de voordelen van een lange levensduur, een laag energieverbruik, een laag geluidsniveau en een klein formaat.

6. De elektrische besturing van de coating- en coatingproductielijn van het elektronische controlesysteem heeft gecentraliseerde besturing en enkellijnscontrole. De gecentraliseerde besturing maakt gebruik van een programmeerbare controller (PLC), die elk proces automatisch bestuurt volgens het geprogrammeerde besturingsprogramma, data-acquisitie en bewakingsalarmen. Eénrijcontrole is een veelgebruikte controlemethode in de productielijn van coatingapparatuur. Elk proces wordt in één rij bestuurd. De elektrische schakelkast bevindt zich in de buurt van de apparatuur, wat lage kosten, intuïtieve bediening en gemakkelijk onderhoud oplevert.

7. Hang de transportketting op. Het is een transportsysteem voor industriële productielijnen en coatinglijnen. De accumulator-ophangtransporteur is geschikt voor L = 10-14M magazijnstellingen en speciaal gevormde pijpcoatinglijnen van gelegeerd staal voor straatlantaarns. 

Het werkstuk wordt op een speciale spreider gehesen (draagvermogen 500-600 kg) en de in- en uitgang van de schakelaar verlopen soepel. De schakelaar wordt elektrisch aangestuurd afhankelijk van de werkorder om te voldoen aan het automatische transport van het werkstuk in elk verwerkingsstation. 

De koeling wordt parallel geaccumuleerd in de geforceerde koelruimte en het onderste gedeelte. De slingidentificatie en het tractie-alarmstopapparaat zijn geïnstalleerd in de sterke koude zone.