Die Ausrüstungszusammensetzung der Produktionslinie für Beschichtungsausrüstung

Das Auftragen einer Schutzschicht oder einer dekorativen Schicht auf metallische und nichtmetallische Oberflächen ist der Beschichtungsprozess. Mit der Entwicklung der Industrietechnologie hat sich die Beschichtung schrittweise von der manuellen Beschichtung zur industriellen Automatisierung entwickelt, und der Automatisierungsgrad wird immer höher und der Anwendungsbereich wird immer höher Die Produktionslinien für Beschichtungsgeräte sind immer breiter geworden und haben in verschiedene Bereiche vorgedrungen. Aus welcher Ausrüstung besteht eine allgemeine Produktionslinie für Beschichtungsanlagen?

1. Vorbehandlungsausrüstung. Die vier häufig verwendeten Oberflächenbehandlungsgeräte der Sprüh-Mehrstationen-Vorbehandlungseinheit, deren Prinzip darin besteht, die chemische Reaktion durch mechanisches Waschen zu beschleunigen und die Entfettung, Phosphatierung, Wasserwäsche und andere Prozesse abzuschließen. Der typische Prozess der Sprühvorbehandlung von Stahlteilen ist: Vorentfetten, Entfetten, Waschen mit Wasser, Oberflächenkonditionierung, Phosphatieren, Waschen mit Wasser und andere Prozesse. Eine Strahlanlage kann auch zur Vorbehandlung eingesetzt werden und eignet sich für Stahlteile mit einfacher Struktur, starker Korrosion, ohne oder mit weniger Öl und ohne Wasserverschmutzung.

2. Pulversprühsystem. Das kleine Zyklon- und Filterelement-Rückgewinnungsgerät beim Pulversprühen ist ein fortschrittlicheres Pulverrückgewinnungsgerät, das die Farben schneller ändern kann.

3. Lackierausrüstung. Wie Spritzlackierkabine, Wasservorhang-Sprühfarbe usw.

4. Ofen. Es handelt sich um eine wichtige Ausrüstung in der Beschichtungsproduktionslinie, und seine Temperaturgleichmäßigkeit ist ein wichtiger Indikator für die Qualität der Beschichtung. Zu den Heizmethoden des Ofens gehören Strahlung, Heißluftzirkulation, Strahlung + Heißluftzirkulation usw. 

Gemäß dem Produktionsprogramm wird es in Einzeltyp und Durchgangstyp usw. unterteilt. Die Ausrüstungsformen sind Durchgangs- und Brückentyp. Der Heißsiegelzyklus zeichnet sich durch eine gute Ofenisolierung, eine gleichmäßige Temperatur im Ofen und einen geringeren Wärmeverlust aus.

5. Wärmequellensystem. Die Heißluftzirkulation verwendet eine häufigere Heizmethode, die das Prinzip der Konvektionsleitung zum Erhitzen des Ofens nutzt, und die Produktionslinie für Mobiltelefonhüllenbeschichtungsgeräte kann das Werkstück trocknen und verfestigen.

Die Wärmequelle kann entsprechend der spezifischen Situation des Benutzers ausgewählt werden: Strom, Dampf, Gas oder Brennstoff usw.

Der Wärmequellenkasten kann je nach Situation des Ofens bestimmt werden: oben, unten und an der Seite platziert.

Wenn der Umwälzventilator für die Wärmequelle ein spezieller hochtemperaturbeständiger Ventilator ist, bietet er die Vorteile einer langen Lebensdauer, eines geringen Energieverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels und einer geringen Größe.

6. Die elektrische Steuerung der Beschichtungs- und Beschichtungsproduktionslinie des elektronischen Steuerungssystems verfügt über eine zentrale Steuerung und eine Einzelliniensteuerung. Die zentrale Steuerung übernimmt eine programmierbare Steuerung (SPS), die jeden Prozess automatisch entsprechend dem programmierten Steuerprogramm, der Datenerfassung und den Überwachungsalarmen steuert. Die einreihige Steuerung ist eine häufig verwendete Steuerungsmethode in der Produktionslinie von Beschichtungsanlagen. Jeder Prozess wird einzeilig gesteuert. Der elektrische Schaltkasten befindet sich in der Nähe des Geräts und bietet niedrige Kosten, intuitive Bedienung und bequeme Wartung.

7. Hängen Sie die Förderkette ein. Es handelt sich um ein Fördersystem für industrielle Produktionslinien und Beschichtungslinien. Der Speicher-Hängeförderer ist für Lagerregale mit einer Länge von 10–14 m und speziell geformte Straßenlaternenrohrbeschichtungslinien aus legiertem Stahl geeignet. 

Das Werkstück wird auf einem speziellen Spreader (Tragkraft 500-600 kg) angehoben und der Ein- und Ausgang des Schalters erfolgt reibungslos. Der Schalter wird je nach Arbeitsauftrag elektrisch gesteuert, um den automatischen Transport des Werkstücks in jede Bearbeitungsstation zu gewährleisten. 

Die Kälte wird parallel im Zwangskühlraum und im unteren Teilbereich gespeichert. Die Schlingenerkennung und die Traktionsalarm-Stoppvorrichtung sind in der starken Kältezone installiert.