A composição do equipamento da linha de produção de equipamentos de revestimento

O revestimento de uma camada protetora ou decorativa em superfícies metálicas e não metálicas é o processo de revestimento. Com o desenvolvimento da tecnologia industrial, o revestimento evoluiu gradualmente do revestimento manual para a automação industrial, e o grau de automação está cada vez mais alto, e a gama de aplicação de as linhas de produção de equipamentos de revestimento tornaram-se cada vez mais amplas e penetraram em vários campos. Em que equipamento consiste uma linha de produção de equipamentos de revestimento geral?

1. Equipamento de pré-tratamento. Os quatro equipamentos de tratamento de superfície comumente usados ​​da unidade de pré-tratamento de múltiplas estações de pulverização, cujo princípio é usar lavagem mecânica para acelerar a reação química e completar o desengorduramento, fosfatização, lavagem com água e outros processos. O processo típico de pré-tratamento por pulverização de peças de aço é: pré-desengorduramento, desengorduramento, lavagem com água, condicionamento de superfície, fosfatização, lavagem com água e outros processos. A máquina de jateamento também pode ser usada para pré-tratamento, adequada para peças de aço com estrutura simples, corrosão severa, sem óleo ou menos óleo e sem poluição da água.

2. Sistema de pulverização de pó. O pequeno ciclone + dispositivo de recuperação de elemento filtrante na pulverização de pó é um dispositivo de recuperação de pó mais avançado que pode mudar de cor mais rapidamente.

3. Equipamento de pintura. Como cabine de pintura em spray, tinta spray para cortina de água, etc.

4. Forno. É um dos equipamentos importantes na linha de produção de revestimentos, e sua uniformidade de temperatura é um índice importante para garantir a qualidade do revestimento. Os métodos de aquecimento do forno incluem radiação, circulação de ar quente, radiação + circulação de ar quente, etc. 

De acordo com o programa de produção, é dividido em tipo único e tipo passante, etc. As formas do equipamento são tipo direto e tipo ponte. O ciclo de selagem a quente possui características de bom isolamento do forno, temperatura uniforme no forno e redução da perda de calor.

5. Sistema de fonte de calor. A circulação de ar quente usa um método de aquecimento mais comum, que usa o princípio da condução de convecção para aquecer o forno, e a linha de produção de equipamentos de revestimento de telefones celulares pode secar e solidificar a peça de trabalho.

A fonte de calor pode ser selecionada de acordo com a situação específica do utilizador: eletricidade, vapor, gás ou combustível, etc.

A caixa fonte de calor pode ser determinada de acordo com a situação do forno: colocada na parte superior, inferior e lateral.

Se o ventilador de circulação para a fonte de calor for um ventilador especial resistente a altas temperaturas, ele terá as vantagens de longa vida útil, baixo consumo de energia, baixo ruído e tamanho pequeno.

6. O controle elétrico da linha de produção de revestimento e revestimento do sistema de controle eletrônico possui controle centralizado e controle de linha única. O controle centralizado adota um controlador programável (PLC), que controla automaticamente cada processo de acordo com o programa de controle programado, aquisição de dados e monitoramento de alarmes. O controle de linha única é um método de controle comumente usado na linha de produção de equipamentos de revestimento. Cada processo é controlado em uma única linha. A caixa de controle elétrico é instalada próxima ao equipamento, que possui baixo custo, operação intuitiva e fácil manutenção.

7. Pendure a corrente transportadora. É um sistema de transporte para linhas de produção industrial e linhas de revestimento. O transportador de suspensão acumulador é adequado para racks de armazém L = 10-14M e linhas de revestimento de tubos de aço de liga de lâmpadas de rua com formato especial. 

A peça de trabalho é içada em um espalhador especial (suporte de carga 500-600KG), e a entrada e saída da chave são suaves. A chave é controlada eletricamente de acordo com a ordem de serviço para atender ao transporte automático da peça em cada estação de processamento. 

O resfriamento é acumulado paralelamente na câmara frigorífica forçada e na área inferior. A identificação da eslinga e o dispositivo de parada do alarme de tração são instalados na zona de forte frio.