Состав оборудования линии по производству оборудования для нанесения покрытий

Нанесение защитного или декоративного слоя на металлические и неметаллические поверхности – это процесс нанесения покрытия. С развитием промышленных технологий нанесение покрытий постепенно превратилось из ручного покрытия в промышленную автоматизацию, причем степень автоматизации становится все выше и выше, а диапазон применения Линии по производству оборудования для нанесения покрытий становятся все шире и шире и проникают в различные области. Из какого оборудования состоит линия по производству оборудования для общего нанесения покрытий?

1. Оборудование предварительной обработки. Четыре широко используемых оборудования для обработки поверхности многостанционной установки предварительной обработки распылением, принцип которых заключается в использовании механической промывки для ускорения химической реакции и завершения обезжиривания, фосфатирования, промывки водой и других процессов. Типичный процесс предварительной обработки стальных деталей распылением: предварительное обезжиривание, обезжиривание, промывка водой, подготовка поверхности, фосфатирование, промывка водой и другие процессы. Дробеструйную машину также можно использовать для предварительной обработки, она подходит для стальных деталей с простой конструкцией, сильной коррозией, без масла или с меньшим количеством масла и без загрязнения воды.

2. Система распыления порошка. Небольшое устройство для восстановления порошка циклон + фильтрующий элемент при распылении порошка представляет собой более совершенное устройство для восстановления порошка, которое может быстрее менять цвет.

3. Окрасочное оборудование. Например, покрасочная камера, распылительная краска для водяной завесы и т. д.

4. Духовка. Это одно из важных устройств на линии производства покрытий, и однородность его температуры является важным показателем для обеспечения качества покрытия. Методы нагрева духовки включают излучение, циркуляцию горячего воздуха, излучение + циркуляция горячего воздуха и т. д. 

По производственной программе оно делится на однотипное, проходное и т.д. Формы оборудования бывают прямоточные и мостовые. Цикл термосваривания характеризуется хорошей изоляцией печи, равномерной температурой в печи и снижением потерь тепла.

5. Система источника тепла. В циркуляции горячего воздуха используется более распространенный метод нагрева, в котором для нагрева духовки используется принцип конвекционной проводимости, а линия по производству оборудования для нанесения покрытия на корпус мобильного телефона может сушить и затвердевать заготовку.

Источник тепла можно выбрать в соответствии с конкретной ситуацией пользователя: электричество, пар, газ или топливо и т. д.

Коробку источника тепла можно выбрать в зависимости от расположения духовки: размещать сверху, снизу и сбоку.

Если циркуляционный вентилятор для источника тепла представляет собой специальный вентилятор, устойчивый к высоким температурам, он обладает преимуществами длительного срока службы, низкого энергопотребления, низкого уровня шума и небольшого размера.

6. Электрическое управление электронной системой управления и линией производства покрытий имеет централизованное управление и однолинейное управление. Централизованное управление использует программируемый контроллер (ПЛК), который автоматически управляет каждым процессом в соответствии с запрограммированной программой управления, осуществляет сбор данных и отслеживает сигналы тревоги. Однорядное управление является широко используемым методом управления на производственной линии оборудования для нанесения покрытий. Каждый процесс контролируется в одном ряду. Электрический блок управления расположен рядом с оборудованием, что обеспечивает низкую стоимость, интуитивное управление и удобство обслуживания.

7. Подвесьте цепь конвейера. Это конвейерная система для промышленных производственных линий и линий нанесения покрытий. Подвесной аккумуляторный конвейер подходит для складских стеллажей длиной 10-14 м и линий для нанесения покрытия на трубы из легированной стали специальной формы для уличных фонарей. 

Заготовка поднимается на специальный разбрасыватель (грузоподъемностью 500-600 кг), вход и выход переключателя плавный. Переключатель имеет электрическое управление в соответствии с рабочим заданием для автоматической транспортировки заготовки на каждой обрабатывающей станции. 

Охлаждение накапливается параллельно в камере принудительного охлаждения и в нижней части. Устройство идентификации стропа и устройство остановки сигнализации тяги установлены в зоне сильного холода.