Thành phần thiết bị của dây chuyền sản xuất thiết bị sơn

Phủ một lớp bảo vệ hoặc lớp trang trí lên bề mặt kim loại và phi kim loại là quá trình phủ. Với sự phát triển của công nghệ công nghiệp, lớp phủ đã dần phát triển từ lớp phủ thủ công sang tự động hóa công nghiệp, mức độ tự động hóa ngày càng cao và phạm vi ứng dụng của Dây chuyền sản xuất thiết bị sơn ngày càng rộng hơn và thâm nhập vào nhiều lĩnh vực khác nhau. Dây chuyền sản xuất thiết bị sơn phủ chung bao gồm những thiết bị nào?

1. Thiết bị tiền xử lý. Bốn thiết bị xử lý bề mặt thường được sử dụng của đơn vị tiền xử lý phun nhiều trạm, nguyên lý của thiết bị này là sử dụng phương pháp rửa cơ học để tăng tốc phản ứng hóa học và hoàn thành quá trình tẩy dầu mỡ, phốt phát, rửa nước và các quy trình khác. Quy trình xử lý trước phun điển hình của các bộ phận thép là: tẩy dầu mỡ trước, tẩy dầu mỡ, rửa nước, xử lý bề mặt, phốt phát, rửa nước và các quy trình khác. Máy phun bi cũng có thể được sử dụng để xử lý trước, thích hợp cho các bộ phận bằng thép có kết cấu đơn giản, ăn mòn nghiêm trọng, không có dầu hoặc ít dầu và không gây ô nhiễm nước.

2. Hệ thống phun bột. Thiết bị thu hồi lốc xoáy nhỏ + phần tử lọc trong phun bột là thiết bị thu hồi bột tiên tiến hơn, có thể đổi màu nhanh hơn.

3. Thiết bị sơn. Chẳng hạn như buồng phun sơn, sơn phun rèm nước, v.v.

4. Lò nướng. Nó là một trong những thiết bị quan trọng trên dây chuyền sản xuất sơn phủ, độ đồng đều nhiệt độ của nó là một chỉ số quan trọng để đảm bảo chất lượng sơn phủ. Các phương pháp làm nóng của lò bao gồm bức xạ, tuần hoàn khí nóng, bức xạ + tuần hoàn khí nóng, v.v. 

Theo chương trình sản xuất, nó được chia thành loại đơn và loại xuyên suốt, v.v. Các dạng thiết bị là loại thẳng và loại cầu. Chu trình hàn nhiệt có đặc tính cách nhiệt lò tốt, nhiệt độ đồng đều trong lò và giảm thất thoát nhiệt.

5. Hệ thống nguồn nhiệt. Việc lưu thông không khí nóng sử dụng phương pháp gia nhiệt phổ biến hơn, sử dụng nguyên lý dẫn đối lưu để làm nóng lò, dây chuyền sản xuất thiết bị phủ vỏ điện thoại di động có thể làm khô và đông cứng phôi.

Nguồn nhiệt có thể được lựa chọn theo tình huống cụ thể của người dùng: điện, hơi nước, gas hoặc nhiên liệu, v.v.

Hộp nguồn nhiệt có thể được xác định tùy theo tình trạng của lò: đặt ở mặt trên, mặt dưới và mặt bên.

Nếu quạt tuần hoàn cho nguồn nhiệt là loại quạt chịu nhiệt độ cao đặc biệt thì có ưu điểm là tuổi thọ cao, tiêu hao năng lượng thấp, độ ồn thấp và kích thước nhỏ.

6. Điều khiển điện của dây chuyền sản xuất và phủ hệ thống điều khiển điện tử có điều khiển tập trung và điều khiển một dây chuyền. Điều khiển tập trung sử dụng bộ điều khiển khả trình (PLC), tự động điều khiển từng quy trình theo chương trình điều khiển được lập trình, thu thập dữ liệu và cảnh báo giám sát. Điều khiển một hàng là phương pháp điều khiển thường được sử dụng trong dây chuyền sản xuất thiết bị phủ. Mỗi quá trình được kiểm soát trong một hàng duy nhất. Hộp điều khiển điện được đặt gần thiết bị, có chi phí thấp, vận hành trực quan và bảo trì thuận tiện.

7. Treo xích băng tải. Nó là một hệ thống vận chuyển cho dây chuyền sản xuất công nghiệp và dây chuyền sơn. Băng tải treo ắc quy phù hợp với giá đỡ kho L=10-14M và dây chuyền sơn ống thép hợp kim đèn đường có hình dạng đặc biệt. 

Phôi được nâng lên trên một máy rải đặc biệt (chịu tải 500-600kg), việc ra vào của công tắc diễn ra suôn sẻ. Công tắc được điều khiển bằng điện theo trình tự công việc nhằm đáp ứng việc vận chuyển phôi tự động trong từng trạm gia công. 

Việc làm mát được tích lũy song song trong phòng lạnh cưỡng bức và khu vực phần dưới. Thiết bị nhận dạng dây đeo và cảnh báo lực kéo được lắp đặt ở vùng lạnh mạnh.