Skład wyposażenia linii produkcyjnej sprzętu do powlekania

Nakładanie warstwy ochronnej lub dekoracyjnej na powierzchnie metalowe i niemetalowe jest procesem powlekania. Wraz z rozwojem technologii przemysłowej powlekanie stopniowo ewoluowało od powlekania ręcznego do automatyki przemysłowej, a stopień automatyzacji jest coraz wyższy, a zakres zastosowań linie produkcyjne urządzeń do powlekania stają się coraz szersze i przenikają do różnych dziedzin. Z jakiego sprzętu składa się linia produkcyjna ogólnego sprzętu do powlekania?

1. Sprzęt do obróbki wstępnej. Cztery powszechnie stosowane urządzenia do obróbki powierzchni natryskowej wielostanowiskowej jednostki obróbki wstępnej, których zasada polega na zastosowaniu mycia mechanicznego w celu przyspieszenia reakcji chemicznej i zakończenia odtłuszczania, fosforanowania, mycia wodą i innych procesów. Typowy proces wstępnej obróbki natryskowej części stalowych to: wstępne odtłuszczanie, odtłuszczanie, mycie wodą, kondycjonowanie powierzchni, fosforanowanie, mycie wodą i inne procesy. Maszyna do śrutowania może być również używana do obróbki wstępnej, odpowiednia do części stalowych o prostej konstrukcji, silnej korozji, bez oleju lub z mniejszą ilością oleju i bez zanieczyszczenia wody.

2. System natryskiwania proszkowego. Mały cyklon + urządzenie do odzyskiwania elementów filtrujących w procesie natryskiwania proszkowego to bardziej zaawansowane urządzenie do odzyskiwania proszku, które może szybciej zmieniać kolory.

3. Sprzęt malarski. Takie jak kabina lakiernicza, farba w sprayu z kurtyną wodną itp.

4. Piekarnik. Jest to jeden z ważnych urządzeń na linii produkcyjnej powłok, a jego równomierność temperatury jest ważnym wskaźnikiem zapewniającym jakość powłoki. Metody ogrzewania piekarnika obejmują promieniowanie, obieg gorącego powietrza, promieniowanie + obieg gorącego powietrza itp. 

Zgodnie z programem produkcyjnym dzieli się go na typ pojedynczy i przelotowy itp. Formy wyposażenia są proste i mostkowe. Cykl zgrzewania charakteryzuje się dobrą izolacją piekarnika, jednolitą temperaturą w piekarniku i zmniejszonymi stratami ciepła.

5. System źródła ciepła. Cyrkulacja gorącego powietrza wykorzystuje bardziej powszechną metodę ogrzewania, która wykorzystuje zasadę przewodzenia konwekcyjnego do podgrzewania piekarnika, a linia produkcyjna sprzętu do powlekania obudowy telefonu komórkowego może wysuszyć i zestalić obrabiany przedmiot.

Źródło ciepła można wybrać w zależności od konkretnej sytuacji użytkownika: prąd, para, gaz lub paliwo itp.

Skrzynię źródła ciepła można określić w zależności od położenia piekarnika: umieścić ją na górze, na dole i z boku.

Jeśli wentylator obiegowy źródła ciepła jest specjalnym wentylatorem odpornym na wysokie temperatury, ma on zalety takie jak długa żywotność, niskie zużycie energii, niski poziom hałasu i małe rozmiary.

6. Sterowanie elektryczne elektronicznego systemu sterowania powłoką i linią produkcyjną powłok ma sterowanie scentralizowane i sterowanie jednoliniowe. Scentralizowane sterowanie wykorzystuje programowalny sterownik (PLC), który automatycznie steruje każdym procesem zgodnie z zaprogramowanym programem sterowania, zbieraniem danych i monitorowaniem alarmów. Sterowanie jednorzędowe jest powszechnie stosowaną metodą kontroli na linii produkcyjnej urządzeń do powlekania. Każdy proces jest kontrolowany w jednym rzędzie. Elektryczna skrzynka sterownicza jest umieszczona w pobliżu sprzętu, co zapewnia niski koszt, intuicyjną obsługę i wygodną konserwację.

7. Zawiesić łańcuch przenośnika. Jest to system transportowy dla przemysłowych linii produkcyjnych i linii powlekania. Przenośnik podwieszany akumulatorowy nadaje się do regałów magazynowych L = 10-14M i linii do powlekania rur ze stali stopowej o specjalnych kształtach. 

Obrabiany przedmiot jest podnoszony na specjalnym rozpieraczu (nośność 500-600 KG), a wejście i wyjście z przełącznika odbywa się płynnie. Przełącznik jest sterowany elektrycznie zgodnie ze zleceniem pracy, aby zapewnić automatyczny transport przedmiotu obrabianego na każdym stanowisku obróbczym. 

Chłodzenie gromadzone jest równolegle w chłodni wymuszonej i dolnej części. Identyfikator zawiesia i urządzenie zatrzymujące alarm trakcji są zainstalowane w strefie silnego zimna.