Püskürtme üretim hattının verimliliği nasıl artırılır?

Püskürtme, kaplanacak nesnenin yüzeyine püskürtme tabancası veya başka aletlerle püskürtmek için basınç veya merkezkaç kuvveti kullanan bir kaplama yöntemidir. Pek çok püskürtme yöntemi vardır ve yaygın olarak kullanılırlar. Yoğun sezon başladığında üreticiler üretim verimliliğinin arttığını hissedecekler. Püskürtme üretim hattı çok düşük, dolayısıyla püskürtme üretim hattının üretim verimliliği nasıl artırılabilir?

Kaplama üretiminde kullanılan askıyı verimli kullanmanın üç yolu vardır:

1. Komple askı seti-tek parça askılar. İlaçlama üretim hattında kullanılan askılar bir setin üretim ihtiyacını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Genel olarak, bir dizi klima gövdesinin tümü tek bir askıyla asılabilir. İdeal üretim organizasyonu durumunda askı çok etkilidir, ancak gerçek üretimde iş parçalarının çoğunun tamamlanması imkansızdır, bu nedenle askıda genellikle çok sayıda asma noktası bulunur. Bu bağlamda, etkin kullanımın arttırılması için komple askı takımından tek askı takımına geçilmesi gerekmektedir.

2. Özel askı-çift askı, tam takım askıdan tek takım askılığa geçiş yapıldıktan sonra askının kullanım verimliliği arttırılmış olsa da üretim çeşitliliğinin artmasıyla birlikte üretim sürecinde askının sık sık değiştirilmesi sorunu yeniden hızla ortaya çıkmıştır. Kullanım kolaylığı göz önünde bulundurularak birçok tasarım denemesi sonucunda askıların çoğu çift kullanımlı askılara dönüştürüldü. Bir set birden fazla iş parçası için kullanılabilir, bu da üretim sürecindeki askı sorununu çözer. Sık değiştirme sorunu.

3. Askı sayısı 2-4-6-8 veya 16 Askılarda yapılan yukarıdaki iki iyileştirmede, askılar bilimsel olarak tasarlanmış olup, askı noktasının taşıma kapasitesinin aşılmaması şartıyla tek askılık askı eklenmiştir. Bu, askının etkili kullanım oranını büyük ölçüde artırır ve hatta bazıları bunu birkaç kat artırarak kaplama hattının gerçek üretim kapasitesinin tasarım üretim kapasitesini büyük ölçüde aşmasına neden olur.

Yeni kaplama ön arıtma maddesi kullanın

Yeni boya ön işlem maddelerini aktif olarak benimseyin ve gerçek üretimde üretim verimliliğini artırma amacına ulaşın. Daha önce geleneksel kaplama ön işlem maddesi kullanılıyordu. Yağ giderme maddesi ve pullu maddenin kullanım sıcaklığı 50 santigrat derecenin üzerinde olmalı ve sıcaklığın her üretimden önce, özellikle kışın, bazen uzun süre uzun süre yükseltilmesi gerekir. Ayarlanan sıcaklığa ulaşılamaması, üretimin normal çalışmasını etkileyecektir.

Daha sonra, ısıtma süresini büyük ölçüde kısaltan yeni tip düşük sıcaklıklı kireç çözücü ve yağ giderme maddesi kullanıldı. Buna ek olarak, yeni tip ölçekleyicinin düşük cüruf özellikleri vardır, bu da tank gövdesi cürufunun temizleme süresini azaltır, bu sadece üretim yönetimini kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda Etkin çalışma süresini de arttırır, böylece üretim verimliliğini artırır. Sadece bu da değil, yeni kaplama ön işlem maddesi daha düşük sıcaklıkta kullanıldığı için enerji tüketimini de büyük ölçüde azaltır ve üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Ekipmanı iyileştirin ve yedek tankları artırın.

Üretimin yoğun olduğu sezonda kaplama üretim hattı da sürekli olarak çalışmaktadır. Çıkıştaki artış nedeniyle, yağ giderme deposundaki ve ön yağdan arındırma deposundaki tank sıvısının sıklıkla değiştirilmesi gerekir ve ürün kalitesini gecikmeden sağlamak için tank sıvısının değiştirilmesi normal üretim süresinin bir kısmını gerektirir. Normal üretim süresi boyunca hat gövdesi belirli bir ölçüde değiştirildi. Ham petrol hattı ve ön yağdan arındırma tankının yanına bir petrol hattı ve bir ön yağdan arındırma tankı paralel olarak bağlanır. Bu sayede tank sıvısı değiştiğinde normal üretim süresi etkilenmeyecektir. Sadece başka bir banyoyla eşleştirilmesi gerekiyor.