Jak poprawić wydajność linii produkcyjnej natryskowej?

Natryskiwanie to metoda powlekania wykorzystująca ciśnienie lub siłę odśrodkową do natryskiwania powierzchni przedmiotu, który ma być pokryty, za pomocą pistoletu natryskowego lub innych narzędzi. Metod opryskiwania jest wiele i są one szeroko stosowane. Kiedy nadejdzie szczyt sezonu, producenci odczują, że wydajność produkcji linia produkcyjna do natryskiwania jest zbyt niska, więc jak poprawić wydajność produkcji linii do natryskiwania.

Istnieją trzy sposoby efektywnego wykorzystania wieszaka stosowanego przy produkcji powłok:

1. Kompletny zestaw wieszaków-wieszaki jednoczęściowe. Wieszaki stosowane w linii do produkcji natryskowej są zaprojektowane tak, aby spełniać potrzeby produkcyjne zestawu. Ogólnie rzecz biorąc, zestaw obudów klimatyzatora można zawiesić na jednym wieszaku. W idealnym stanie organizacji produkcji wieszak jest bardzo skuteczny, ale w rzeczywistej produkcji większość detali jest niemożliwa do wykonania, dlatego często na wieszaku znajduje się wiele punktów zawieszenia. W związku z tym należy zmienić kompletny zestaw wieszaków na pojedynczy wieszak, aby poprawić jego efektywne wykorzystanie.

2. Wieszak specjalny-wieszak podwójny, po zmianie z pełnego zestawu wieszaków na pojedynczy zestaw wieszaków, co prawda poprawia się efektywność użytkowania wieszaka, ale wraz ze wzrostem różnorodności produkcji problem częstej wymiany wieszaka w procesie produkcyjnym ponownie został szybko ujawniony. Mając na uwadze wygodę użytkowania, poprzez wiele prób projektowych, większość wieszaków została zamieniona na wieszaki podwójnego zastosowania. Jeden zestaw można wykorzystać do wielu detali, co rozwiązuje problem wieszaków w procesie produkcyjnym. Problem częstej wymiany.

3. Liczba wieszaków: 2-4-6-8 lub 16. W przypadku powyższych dwóch ulepszeń wieszaków, wieszaki są zaprojektowane naukowo, a wieszak pojedynczego wieszaka jest dodawany przy założeniu, że nośność punktu zawieszenia nie zostanie przekroczona. To znacznie poprawia efektywny stopień wykorzystania wieszaka, a niektóre nawet zwiększają go kilkukrotnie, sprawiając, że rzeczywista zdolność produkcyjna linii do powlekania znacznie przekracza zdolność produkcyjną projektu.

Użyć nowego środka do wstępnej obróbki powłoki

Aktywnie wdrażaj nowe środki do wstępnej obróbki lakieru i osiągaj cel, jakim jest poprawa wydajności produkcji w rzeczywistej produkcji. Wcześniej stosowano tradycyjny środek do wstępnej obróbki powłok. Temperatura stosowania środka odtłuszczającego i kamieniającego powinna wynosić powyżej 50 stopni Celsjusza, a temperaturę należy podnosić przez długi czas przed każdą produkcją, zwłaszcza zimą, czasami przez długi czas. Nieosiągnięcie zadanej temperatury będzie miało wpływ na normalną pracę produkcji.

Następnie zastosowano nowy rodzaj niskotemperaturowego odkamieniacza i środka odtłuszczającego, co znacznie skróciło czas nagrzewania. Ponadto nowy typ odżużlacza charakteryzuje się niską charakterystyką żużlową, co skraca czas czyszczenia żużla korpusu zbiornika, co nie tylko ułatwia zarządzanie produkcją, ale także zwiększa efektywny czas pracy, poprawiając tym samym wydajność produkcji. Co więcej, nowy środek do wstępnej obróbki powłok stosowany jest w niższej temperaturze, a ponadto znacznie zmniejsza zużycie energii i koszty produkcji.

Ulepsz sprzęt i zwiększ zapasowe czołgi.

W szczycie sezonu produkcyjnego linia do produkcji powłok również pracuje nieprzerwanie. Ze względu na wzrost wydajności płyn w zbiorniku odtłuszczania i zbiorniku odtłuszczania wstępnego często wymaga wymiany, a wymiana płynu w zbiorniku wymaga części normalnego czasu produkcji, aby zapewnić bezzwłoczną jakość produktu. W normalnym czasie produkcji korpus linii został w pewnym stopniu zmodyfikowany. Przewód olejowy i zbiornik odtłuszczania wstępnego są połączone równolegle obok przewodu ropy naftowej i zbiornika odtłuszczania wstępnego. W ten sposób wymiana płynu w zbiorniku nie będzie miała wpływu na normalny czas produkcji. Wystarczy dopasować ją do innej wanny.