كيفية تحسين كفاءة خط إنتاج الرش؟

الرش هو طريقة طلاء تستخدم الضغط أو قوة الطرد المركزي للرش على سطح الجسم المراد طلاءه بمسدس رش أو أدوات أخرى. هناك العديد من طرق الرش ويتم استخدامها على نطاق واسع. عندما يتم الدخول في موسم الذروة، سوف يشعر المصنعون أن كفاءة الإنتاج لل خط إنتاج الرش منخفض جدًا، فكيف يمكن تحسين كفاءة الإنتاج لخط إنتاج الرش.

هناك ثلاث طرق لاستخدام الشماعة المستخدمة في إنتاج الطلاء بكفاءة:

1. مجموعة كاملة من الشماعات - قطعة واحدة. تم تصميم الشماعات المستخدمة في خط إنتاج الرش لتلبية احتياجات الإنتاج للمجموعة. بشكل عام، يمكن تعليق مجموعة من أغلفة مكيفات الهواء بشماعة واحدة. في ظل حالة تنظيم الإنتاج المثالي، تكون العلاقة فعالة للغاية، ولكن في الإنتاج الفعلي، يكون من المستحيل إكمال معظم قطع العمل، لذلك غالبًا ما يكون هناك العديد من نقاط التعليق على العلاقة. وفي هذا الصدد، ينبغي تغييرها من مجموعة كاملة من الشماعات إلى علاقة واحدة لتحسين استخدامها الفعال.

2. شماعات خاصة مزدوجة، بعد التغيير من مجموعة كاملة من الشماعات إلى مجموعة واحدة من الشماعات، على الرغم من تحسين كفاءة استخدام الحظيرة، ولكن مع زيادة تنوع الإنتاج، تم الكشف مرة أخرى عن مشكلة الاستبدال المتكرر للشماعات في عملية الإنتاج مرة أخرى. ونظرًا لسهولة الاستخدام، ومن خلال الكثير من محاولات التصميم، تم تغيير معظم الشماعات إلى شماعات ذات استخدام مزدوج. يمكن استخدام مجموعة واحدة لقطع عمل متعددة، مما يحل مشكلة الشماعات في عملية الإنتاج. مشكلة الاستبدال المتكرر.

3. عدد الشماعات، 2-4-6-8 أو 16 في التحسينين المذكورين أعلاه للشماعات، تم تصميم الشماعات بشكل علمي، ويتم إضافة شماعة واحدة على أساس ضمان عدم تجاوز قدرة تحمل نقطة التعليق. هذا يحسن بشكل كبير معدل الاستخدام الفعال للشماعة، وبعضها يزيده عدة مرات، مما يجعل القدرة الإنتاجية الفعلية لخط الطلاء تخترق بشكل كبير القدرة الإنتاجية التصميمية.

استخدم عامل معالجة الطلاء الجديد

اعتماد عوامل معالجة الطلاء الجديدة بشكل فعال، وتحقيق الغرض من تحسين كفاءة الإنتاج في الإنتاج الفعلي. في السابق، تم استخدام عامل المعالجة المسبقة للطلاء التقليدي. يجب أن تكون درجة حرارة استخدام عامل إزالة الشحوم والعامل المتقشر أعلى من 50 درجة مئوية، ويجب رفع درجة الحرارة لفترة طويلة قبل كل إنتاج، وخاصة في فصل الشتاء، وأحيانا لفترة طويلة. سيؤثر الفشل في الوصول إلى درجة الحرارة المحددة على التشغيل الطبيعي للإنتاج.

بعد ذلك، تم استخدام نوع جديد من أدوات إزالة الشحوم ذات درجات الحرارة المنخفضة، مما أدى إلى تقليل وقت التسخين بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، يتميز النوع الجديد من القشارة بخصائص خبث منخفضة، مما يقلل من وقت تنظيف خبث جسم الخزان، الأمر الذي لا يسهل إدارة الإنتاج فحسب، بل يزيد أيضًا من وقت العمل الفعال، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج. ليس ذلك فحسب، لأن عامل المعالجة المسبقة للطلاء الجديد يتم استخدامه عند درجة حرارة منخفضة، فهو أيضًا يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة ويوفر تكاليف الإنتاج.

تحسين المعدات وزيادة الخزانات الاحتياطية.

خلال ذروة موسم الإنتاج، خط إنتاج الطلاء يعمل بشكل مستمر. نظرًا للزيادة في الإنتاج، غالبًا ما يلزم استبدال سائل الخزان الموجود في خزان إزالة الشحوم وخزان إزالة الشحوم المسبق، ويتطلب استبدال سائل الخزان جزءًا من وقت الإنتاج العادي، من أجل ضمان جودة المنتج دون تأخير خلال وقت الإنتاج العادي، تم تعديل جسم الخط إلى حد معين. يتم توصيل خط الزيت وخزان ما قبل إزالة الشحوم بالتوازي بجانب خط النفط الخام وخزان ما قبل إزالة الشحوم. بهذه الطريقة، لن يتأثر وقت الإنتاج الطبيعي عند تغيير سائل الخزان. يحتاج فقط إلى أن يتطابق مع حمام آخر.