Làm thế nào để nâng cao hiệu quả của dây chuyền sản xuất phun?

Phun sơn là phương pháp phủ sử dụng áp suất hoặc lực ly tâm để phun lên bề mặt vật thể cần phủ bằng súng phun hoặc các dụng cụ khác. Có nhiều phương pháp phun và chúng được sử dụng rộng rãi. Khi mùa cao điểm bước vào, các nhà sản xuất sẽ cảm nhận được hiệu quả sản xuất của Dây chuyền sản xuất phun thuốc quá thấp, vậy làm thế nào để nâng cao hiệu quả sản xuất của dây chuyền sản xuất phun thuốc.

Có ba cách để sử dụng hiệu quả móc treo được sử dụng trong sản xuất lớp phủ:

1. Bộ móc treo hoàn chỉnh - móc treo một mảnh. Các móc treo sử dụng trong dây chuyền sản xuất phun sơn được thiết kế đáp ứng nhu cầu sản xuất của một bộ sản phẩm. Nói chung, một bộ vỏ điều hòa có thể được treo lên bằng một móc treo. Trong trạng thái tổ chức sản xuất lý tưởng, móc treo phát huy tác dụng rất tốt nhưng trong thực tế sản xuất hầu hết các phôi đều không thể hoàn thiện nên thường có nhiều điểm treo trên móc treo. Về vấn đề này, nên thay đổi từ một bộ móc treo hoàn chỉnh sang một chiếc móc treo duy nhất để nâng cao hiệu quả sử dụng.

2. Móc treo đôi đặc biệt, sau khi chuyển từ bộ móc treo đầy đủ sang bộ móc treo đơn, mặc dù hiệu quả sử dụng của móc treo được cải thiện nhưng với sự gia tăng về chủng loại sản xuất, vấn đề thay thế móc treo thường xuyên trong quá trình sản xuất lại nhanh chóng được bộc lộ. Để thuận tiện trong quá trình sử dụng, qua nhiều lần thử nghiệm thiết kế, phần lớn móc treo đã được chuyển sang loại móc treo có công dụng kép. Một bộ có thể được sử dụng cho nhiều phôi, giúp giải quyết vấn đề móc treo trong quá trình sản xuất. Vấn đề thay thế thường xuyên.

3. Số lượng móc treo 2-4-6-8 hoặc 16 Trong hai lần cải tiến móc treo trên, các móc treo được thiết kế khoa học, bổ sung thêm móc treo một móc treo trên cơ sở đảm bảo khả năng chịu lực của điểm treo không bị vượt quá. Điều này giúp cải thiện đáng kể tỷ lệ sử dụng hiệu quả của móc treo, thậm chí có nơi còn tăng lên gấp nhiều lần, khiến năng lực sản xuất thực tế của dây chuyền sơn vượt xa năng lực sản xuất thiết kế.

Sử dụng chất tiền xử lý lớp phủ mới

Tích cực áp dụng các chất xử lý trước sơn mới và đạt được mục tiêu nâng cao hiệu quả sản xuất trong thực tế sản xuất. Trước đây, chất tiền xử lý lớp phủ truyền thống đã được sử dụng. Nhiệt độ sử dụng của chất tẩy dầu mỡ và chất tạo vảy phải trên 50 độ C, nhiệt độ phải tăng trong thời gian dài trước mỗi lần sản xuất, đặc biệt là vào mùa đông, đôi khi trong thời gian dài. Việc không đạt được nhiệt độ cài đặt sẽ ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất bình thường.

Sau đó, một loại chất tẩy nhờn và tẩy nhờn ở nhiệt độ thấp mới đã được sử dụng, giúp rút ngắn đáng kể thời gian gia nhiệt. Ngoài ra, loại máy cạo cặn mới có đặc tính xỉ thấp, giúp rút ngắn thời gian làm sạch xỉ thân bể, không chỉ thuận tiện cho việc quản lý sản xuất mà còn tăng thời gian làm việc hiệu quả, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất. Không những vậy, do chất tiền xử lý lớp phủ mới được sử dụng ở nhiệt độ thấp hơn nên còn giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và tiết kiệm chi phí sản xuất.

Cải thiện thiết bị và tăng xe tăng dự phòng.

Vào mùa sản xuất cao điểm, dây chuyền sản xuất sơn phủ cũng hoạt động liên tục. Do sản lượng tăng lên, chất lỏng trong bể tẩy dầu mỡ và bể tẩy dầu mỡ trước thường cần được thay thế, và việc thay thế chất lỏng trong bể đòi hỏi một phần thời gian sản xuất bình thường, để đảm bảo chất lượng sản phẩm không bị chậm trễ. Trong thời gian sản xuất bình thường, thân dây chuyền đã được sửa đổi ở một mức độ nhất định. Đường dẫn dầu và bể tẩy dầu mỡ trước được nối song song bên cạnh đường dầu thô và bể tẩy dầu mỡ trước. Bằng cách này, thời gian sản xuất bình thường sẽ không bị ảnh hưởng mỗi khi thay chất lỏng trong bể. Nó chỉ cần được kết hợp với một bồn tắm khác.