Как повысить эффективность производственной линии распыления?

Распыление — это метод нанесения покрытия, при котором используется давление или центробежная сила для распыления на поверхность покрываемого объекта с помощью распылителя или других инструментов. Существует множество методов распыления, и они широко используются. Когда наступит пик сезона, производители почувствуют, что эффективность производства Производственная линия распыления слишком низкая, поэтому как повысить эффективность производства линии распыления.

Существует три способа эффективного использования подвески, используемой при производстве покрытий:

1. Полный комплект вешалок – цельные вешалки. Подвески, используемые в производственной линии распыления, предназначены для удовлетворения производственных потребностей комплекта. Как правило, весь комплект корпусов кондиционера можно повесить на одну вешалку. При идеальной организации производства вешалка очень эффективна, но в реальном производстве большинство заготовок невозможно выполнить, поэтому на вешалке часто имеется много точек подвешивания. В связи с этим его следует заменить с полного набора вешалок на одну вешалку, чтобы повысить его эффективное использование.

2. Специальная двойная вешалка, после перехода от полного набора вешалок к одному набору вешалок, хотя эффективность использования вешалки повышается, но с увеличением разнообразия производства проблема частой замены вешалки в производственном процессе снова быстро обнаруживается. Ввиду удобства в использовании, путем множества попыток проектирования, большинство вешалок были заменены на вешалки двойного назначения. Один комплект можно использовать для нескольких заготовок, что решает проблему вешалок в производственном процессе. Проблема частой замены.

3. Количество вешалок: 2-4-6-8 или 16. В двух вышеупомянутых усовершенствованиях вешалок вешалки разработаны с научной точки зрения, и вешалка для одной вешалки добавляется с учетом обеспечения того, чтобы несущая способность точки подвешивания не была превышена. Это значительно повышает эффективный коэффициент использования подвески, а некоторые даже увеличивает его в несколько раз, в результате чего фактическая производственная мощность линии нанесения покрытия значительно превышает проектную производственную мощность.

Используйте новое средство для предварительной обработки покрытия.

Активно внедряйте новые средства предварительной обработки краски и достигайте цели повышения эффективности производства на реальном производстве. Ранее использовался традиционный агент предварительной обработки покрытия. Температура использования обезжиривающего средства и чешуйчатого средства должна быть выше 50 градусов Цельсия, а перед каждым производством температуру необходимо повышать на длительное время, особенно зимой, иногда на длительное время. Недостижение заданной температуры повлияет на нормальную работу производства.

Впоследствии был использован новый тип низкотемпературного средства для удаления накипи и обезжиривания, что значительно сократило время нагрева. Кроме того, новый тип скейлера имеет низкие характеристики шлака, что сокращает время очистки корпуса резервуара от шлаков, что не только облегчает управление производством, но и увеличивает эффективное время работы, тем самым повышая эффективность производства. Мало того, поскольку новый агент предварительной обработки покрытия используется при более низкой температуре, он также значительно снижает потребление энергии и снижает производственные затраты.

Улучшайте технику и увеличивайте запасные танки.

В пиковый производственный сезон линия по производству покрытий также работает непрерывно. Из-за увеличения производительности часто необходимо заменять жидкость в резервуаре для обезжиривания и резервуаре для предварительного обезжиривания, а замена жидкости в резервуаре требует части обычного производственного времени, чтобы обеспечить качество продукции без задержек. В течение обычного производственного времени корпус линии был в определенной степени модифицирован. Маслопровод и резервуар предварительного обезжиривания подключаются параллельно рядом с трубопроводом сырой нефти и резервуаром предварительного обезжиривания. Таким образом, замена жидкости в баке не повлияет на нормальное время производства. Ее нужно только сочетать с другой ванной.